j主体钢筋绑扎安装.docVIP

钢筋绑扎、安装施工方案 施工准备 1.1主要材料： 1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋表面应无老锈及油污。 1.1.2铁丝：可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.1.3砼保护层垫块：塑料定位件、细石砼垫块等，以及各种挂钩或撑杆的规格及强度应满足设计和规范要求。 1.2作业条件 1.2.1按施工现场平面图规定的堆放位置，将钢筋场地进行清理、平整、垫好垫木。钢筋按绑扎顺序进场，且按规格型号分类堆放、标识，已进行钢筋锈蚀清理。 1.2.2需进行钢筋制作加工的成型钢筋，已按设计及规范要求加工完毕，且运至现场进行核对其钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同和加工质量。 1.2.3 弹好标高水平线。 1.2.4梁及板缝模板已作完预检，并将模内清理干净。 1.2.5已向作业人员技术交底，作业人员已明确质量要求及安全操作规程。 2、施工工艺 2.1施工工序流程 2.2工艺流程： 2.2.1柱钢筋绑扎：柱钢筋骨架→修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 2.2.2梁钢筋的绑扎：划钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋 2.2.3板钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋 2.2.4楼梯钢筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑踏步筋→绑负弯矩钢筋 2.3框架柱钢筋绑扎操作工艺： 2.3.1柱钢筋骨架：先将竖向受力钢筋用电渣压力焊焊接，在钢筋上划出箍筋间距。根据划线位置，将箍筋套在受力钢筋上采用十字扣逐个绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，弯钩角度不小于135°。在柱顶、柱脚与框架梁钢筋交接处，应按设计要求加密柱箍筋。 2.3.2修整底层伸出的框架柱搭接筋：根据已放好的框架柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 2.4框架梁钢筋绑扎操作工艺： 2.4.1支完框架梁底模板并作完预检，开始绑扎框架梁钢筋。 2.4.2框架梁与框架柱钢筋交叉处，框架梁钢筋宜放在框架柱受力钢筋内侧。框架梁钢筋在框架柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2.4.3框架梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。 2.5现浇板钢筋绑扎操作工艺： 2.5.1清理现浇板模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。 2.5.2按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2.5.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 2.5.4在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1m。保护层厚度应满足设计要求。 2.6楼梯钢筋绑扎操作工艺： 2.6.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交叉点应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、质量标准 3.1主控项目 3.1.1钢筋连接质量标准： 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3.1.2钢筋安装质量标准 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.2一般项目 3.2.1钢筋连接质量标准： 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋焊接接头连拉区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中中点位于该区段内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架两段、柱端的箍筋加密区； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头