维尔霓斯,品质控制流程图课件文本.pptVIP

品质控制流程图 完 毕 ! * * 　品质控制流程图 　　　维尔霓斯国际照明 Date： 2012年12月30日 目录 1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程 1.1进料检验流程 供应商送货 仓库接收 放置于待检区 开出 IQC检验 品质异常处理单 生产计划确认 是否急料 NG 组织评审 评审同意使用 给出退货结论 入退货区 退供应商 入库 PASS YES YES NO NO 1.2 来料品质异常处理流程 来料或生产物料异常 品质部收集相关资料 不良物料、在制品 不良与供应商协商处理 供应商是否当 日內回复对策 品质部跟进改善效果 下批次验证是否有效果 结案/记录归档 每月汇总供分参考 再次发异常单給供应商 供应商专题检讨 供应商提出 改善对策 NO NO YES YES 1.3 首件检验流程 生产计划单 生产备料 核对物料 开拉准备 生产部 人员﹑物料﹑ 作业指导书 品管部 作业标准 检查标准 工程部 工裝﹑工艺/测试设备等 开拉审核 首件试生产3-5只 NG OK NG OK 制程审核 首件板确认 批量生产 重新生产并分析原因 NG OK 说明： 首件板确认流程： 1.工程人员----确认参数的正确性，指导书的合理性。 2.生产部----确认是否符合作业标准要求A 3.品管部----核查所有参数是否符合标准要求 1.4 制程异常处理流程 制程异常或各项目目标超标 生产部或品质部开出异常单 相关部门提出纠正预防措施 相关部门主管/工程师到 现场解决 IPQC跟进是否改善 临时措施结案 IPQC跟进是否改善 临时措施结案 相关部门经理现场解决 IPQC跟进是否改善 临时措施结案 通知高层处理 有必要停拉处理 直至改善OK則結案 YES NO YES YES NO NO 品管部负责跟进 长期措施改善效果 1.5 不良品修理流程 目检/测试不良品 不良分类 维修记录表 修理过程中判 定是否误判 修理过程中判 定是否误判 功/性能不良 外观不良 外观修理 性能修理 YES NO NO 修理员自检 修理员自检 返回生产线处理 是否要求测试 修理超过三次报废 修理超过三次报废 修理标识及相关记录 测试 NG NG OK YES 生产线检验 NO OK 包装 ＦＱＣ全检 出貨 OK OK NG NG NG 1.6 出货检验流程 出具检验结论 入成品仓 记录并开具出货报告 成品入库单 NG 生产部将产品 送检OQC ＯＱＣ清点数量及 确认状态标识 依成品检验标准及 抽样计划实施检验 对批进行随机抽（全）检 呈上级进行确认 PASS OK 不合格品处置单 NG 生产部对不合格批 进行处理后再送检 1.7 客戶投诉处理流程 NG OK 结案/记录归档 NG 客戶投诉 品管部/销售部接收并确认 品管部初步原因调查 品管部召集相关部门 提出纠正预防措施 纠正预防措施 返回客戶确认 执行纠正预防措施 效果确认 OK 1.8 不合格品处理流程 记录存档 纠正与预防措施 OK 品管部跟进处理过程 品管部确认后流入 下工序或交付客戶 不合格品的隔离 确定不合格品的处理方式 返工/返修 分选 特采 报废 检验中或过程作业中 出现不合格品 品管部对不合 格品进行判定 流入下工序或交付客戶 不合格品的标识 NG 1.9 纠正措施实施流程 相关记录存档 NO YES 验证纠正措施 标准化 不符合发生 分析不符合原因 提出纠正措施 对策是否可行 执行纠正措施 OK NG 潜在不符合识别 分析不符合原因 提出预防措施 对策否可行 执行预防措施 验证预防措施 标准化 相关记录存档 YES OK NO NG 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 YES 退回供应商﹑更换 NO NO FAIL 使用﹑保管﹑维护 计测量器申购、验收 是否合格 计测量登记 是否校准 定期校准通知 相关记录存档 NO YES 校准失效 执行內﹑外校准 YES 校准判定 校准标识、记录 PASS 使用﹑保管﹑维护 使用过程中 是否失效 临时校准 YES 能否維修 NO 报废 1.12 产品标识流程 标识区分 原材料 进料检验 分类标识入库存放 生产领用物料标 识的维护与保存 生产自检 制程抽检 生产线目 检或测试 检验状态标识 标识入库 出货检查 确认标识 相关记录保存 隔离 不合格品 返工﹑返修﹑报废﹑特采 分类标识