第四章 表面粗糙度优秀课件.pptVIP

3）基准线： 3、表面特征代号及标注 3)、表面粗糙度在图样上的标注方法 五、表面粗糙度的测量 3）干涉法： 4）针描法： * * 第四章 表面粗糙度 1.基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： 2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波 高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高 之比大于1000的不平程度属于 形状误差。 1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 2.表面粗糙度对零件性能的影响 ◆ 影响零件的耐磨性。 ◆ 影响配合性质的稳定性。 ◆ 影响零件的疲劳强度。 ◆ 影响零件的抗腐蚀性。 ◆ 影响零件的密封性。 ◆ 对零件的外观、测量精度、表面光 学性能、导电导热性 能和胶合强度 等也有着不同程度的影响。 §4.1 表面粗糙度的国家标准 1.表面粗糙度的基本术语 1）.取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段 基准线长度。应与表面粗糙度 的大小相适应。 规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 2）.评定长度 ln： 为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。评定长度一般按5个取样长度来确定。 为了计算粗糙度值时，所用的一条线。 轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小 轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线 使上、下部分的面积相等。 基准线 ◆轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓 上各点至一条该线的距离平方和为最小。 即 ◆ 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将 实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积 相等的直线 。 即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 2.表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定 了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个， 间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个， 其中高度参数是主要的。 1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至 轮廓中线距离绝对值的平均值，即: Ra越大，表面越粗糙 2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值 与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过 轮廓最高点和最低点。 在三个评定参数中，Ra最能客观 反映工件的表面实际情况，常用表示 零件表面粗糙度。 1)、表面粗糙度符号和代号 基本符号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、 气割等 表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持 原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 2)表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度 参数的允许值（μm）； b 处标注加工方法、镀涂 或其它表面处理； c 处标出取样长度（mm）； d 标出加工纹理方向符号； e 处标出加工余量（mm）； f 处标出间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。 a1 a2 b c∕（f） d e 3)表面粗糙度的标注 ◆标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出 线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外 指向被注表面。 ◆高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参 数值，“Ra”本身可以省略； ◆当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； ◆当所有实测值不允许超过规定值时，应在图