5-表面粗糙度优秀课件.pptVIP

常见的技术要求 零件的尺寸公差与形位公差 各表面表面粗糙度 零件材料和要求 热处理和表面修饰说明 特殊加工和检查说明 * 10-5 零件图上的技术要求 1 表面粗糙度的概念 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 按相邻峰谷间距大小划分为：粗糙度、波纹度、宏观形状 二、表面粗糙度的对零件工作性能的影响 1）对耐磨性的影响 相互运动的两零件表面越粗糙，磨损越快。 2）对配合性质稳定性的影响 表面微小峰谷被去除后，将影响配合性质。 3）对耐疲劳性的影响 零件表面越粗糙将降低疲劳强度。 4）对抗腐蚀性的影响 零件表面越粗糙，电化腐蚀就越严重。 一、评定表面粗糙度的相关指标 2 表面粗糙度的评定与参数 ★ 取样长度与评定长度： 当测量表面粗糙度时，为限制和减弱波纹度与形状误差的影响，而为测量控制在一段足够短的长度上，即取样长度—lr。 当测量表面粗糙度时，为更可靠地反映表面粗糙度的特性，应测量连续的几个取样长度上的粗糙度值，这些连续的几个取样长度即评定长度—ln。（多为5个） ★ 轮廓算术平均偏差——Ra 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓最大高度——Rz ★ 表面粗糙度的中线——确定粗糙度的基准线： 1） 轮廓的最小二乘中线：在一个取样长度内，使轮廓上各点至该线距离的平方之和最小。 2） 轮廓的算术平均中线：在一个取样长度内，算术平均中线与轮廓走向一致，将轮廓分为上、下两部分，使两部分面积和相同。 L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra －∫ y x dx 1 L 0 L Ra －∑ yi 1 L i 1 n 近似为: Y X 2. 轮廓最大高度——Rz L Rp Rz Rv Y X 3. 轮廓单元的平均宽度——RSm 三、表面粗糙度评定参数的选择 ★ 选择原则：应根据零件各表面功能要求与经济性合理选择。 ★ 参数使用： 对于光滑表面和半光滑表面常采用Ra; 对于极光滑表面和粗糙表面常采用Rz; ★ 选择实例：类比法 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2 2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面, Rz的上限值为3.2?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： * * *