5表面粗糙度70610优秀课件.pptVIP

一、表面粗糙度： 定义：在机械加工中，由于切削刀痕、表面撕裂、振动和摩擦等原因在被加工表面上所产生的间距较小的高低不平的几何形状。 表面粗糙度对零件性能的影响： 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 三、评定参数： 评定参数共有6个。 轮廓算术平均偏差Ｒa 高度参数3个 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ｒy 间距参数2个 轮廓微观不平度的平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 综合参数1个：轮廓的支承长度率tp 2 微观不平度十点高度Rz 2 轮廓单峰平均间距S： 两相邻轮廓单峰 两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分 的最高点之间的距离投影在中线上的长度Si ——轮廓的单峰间距。 在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值——称为轮廓单峰平均间距S。 3．综合参数： 轮廓的支承长度率tp 四、表面粗糙度（评定参数）的选择： 我国表面租糙度国家标准规定，表面粗糙度的要求可从上述六个参数中选取。其中高度参数是基本参数。如无特殊要求，一般仅选用高度参数； 在高度参数的选取中推荐优先选用参数Ra； 表面粗糙度评定参数Sm、S和tp ，不能单独使用。 五、表面粗糙度（参数值）的选择： 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 1同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 2摩擦表面比非摩擦表面要小； 3受循环载荷的表面要小； 4配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 5同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 参数值的选用方法： 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT， 则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， 则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 七、表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 * * 第五章 表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、标注。 重点内容：表面粗糙度的评定、标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 表面轮廓： 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 定义：平面与表面相交所得的轮廓线。 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 种类： 1 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 2 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 3 形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 利 弊？ 二、基本术语： 1、取样长度：用来判定具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 2、评定长度：评定长度ln＝5l 中线 ln l l l l l 图5-3 取样长度和评定长度 3、中线m： lr yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 （1）轮廓最小二乘中线 在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距yi 轮廓线上的点与基准线m之间的距离 的平方和为最小。 算术平均中线 ln F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi （2）轮廓算术平均中线 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线 在取样长度内与轮廓走向一致，划分轮廓使上、下两边面积相等的基推线。 1 轮廓的算术平均偏差Ｒa： 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 1．高度参数 在取样长度内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值。 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的