3.4尺寸精度的控制优秀课件.pptVIP

3.4　尺寸精度的控制 符合泰勒原则的量规如下： 通规用来控制工件的作用尺寸， 应为全形量规，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。通规与工件是面接触。 止规用来控制工件的实际尺寸，应为不全形量规，其尺寸等于工件的最小实体尺寸。止规与工件是点接触。 但在实际应用中，为了便于量规的制造和使用，可在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，使用偏离泰勒原则的量规。 3、量规公差带 量规型式： 例2：试计算?25H8孔用塞规的工作尺寸 * * 1、计量器具分： 通用计量器具 ——光滑工件尺寸的检验按GB/T3177-1996选用 非标的专用计量器具 ——应使所选计量器具的极限误差≈（1/10～1/3）T工件 2、光滑工件尺寸的检验器具： 光滑极限量规 极限指示计 通用计量器具 3.4.1 基本概念 由于有测量误差的存在，检验时会产生误收和误废现象。 GB规定*验收原则：只允许误废，而不允许误收。 （即所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。） 标准中规定的两种验收极限： （1）?内缩方式 （2）?不内缩方式 安全裕度A——即测量不确定度的允许值。 （ 按工件公差的1/10或查表确定） ——适用于尺寸精度等级较高的场合及遵守包容原则的尺寸 ——适用于非配合和一般公差的尺寸 测量不确定度——评定测量结果的分散程度。 3、安全裕度A与验收极限 内缩方式： 不内缩方式： GB规定，应按测量不确定度来考虑。 测量不确定度包括： 计量器具的不确定度u1 测量时由温度、安装误差及测量力误差等引起的不确定度u2 选择计量器具时应使：所选的u1≤允许的u1 3.4.2 普通计量器具的选择 机械制造中计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标。有以下两点要求： 1.按被测工件的部位、外形及尺寸来选择的计量器具。 2.按被测工件的公差来选择计量器具。 例1 被测工件为一φ50f8mm的轴，试确定验收极限并选择合适的测量器具。 解： ①确定工件的极限偏差 es=-0.025 ei=-0.064 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1 该工件的公差为0.039mm，从表3.20查得A=0.0039，u1=0.0035。 ③选择测量器具 从表3.21查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。 ④计算验收极限 上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm=49.9711mm 下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm=49.9399mm 3.4.3 光滑极限量规 1、基本概念 ——光滑极限量规是一种无刻度量具，它只能检验工件尺寸合格与否，而不能测量出工件的实际尺寸。检验轴用的量规一般为卡规，检验孔用的量规一般为塞规。量规有通规“T”和止规“Z”之分，一般是成对使用。 通规——按被测工件的最大实体尺寸制造， 使用时，合格件应顺利通过通规。 止规——按被测工件的最小实体尺寸制造， 使用时，合格件应通不过止规。 根据用途的不同，量规可分为： 1、工作量规 （“T”、“Z”） 2、验收量规 3、校对量规（“TT”、“ZT”、“TS”） 2、检测原则 ——极限尺寸判断原则，即泰勒原则 1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸， 2）任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 Dm≥Dmin ， Da≤Dmax dm≤dmax ， da≥dmin 量规是一种精密检验工具，制造量规和制造工件一样，不可避免地会产生误差，故必须规定制造公差。 孔用量规型式 轴用量规型式 环规 卡规 解： 查表3-4、3-18，并画出量规公差带如图所示。 通规“T”工作尺寸： 上偏差=EI+Z+T/2=0+5+3.4/2 =+6.7(μm) 下偏差=EI+Z-T/2=0+5- 3.4/2 =+3.3(μm) 止规“Z”工作尺寸： 上偏差=ES=33(μm) 下偏差=ES-T=33-3.4 =+29.6(μm) *