第八章表面粗糙度和形位公差优秀课件.pptVIP

第八章 表面粗糙度和形位公差 8.1 表面粗糙度 一、概述 1、表面粗糙度的概念 加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。 这种情况是刀具在零件分离材料的塑性变形、机械振动等引起的 2、表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性能等有很大的影响。粗糙度越低，则表面性能越好，但加工费用也必将随之增加。 二、表面粗糙度的评定参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为： 三、表面粗糙度的选用及其标注 1、评定参数的要求 无特殊要求，一般选用高度参数Ra 、Rz 和Ry如P145,表面粗糙度参数的单位是?m。 2、评定参数值的选用 1）在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度值； 2）同一零件上工作表面的粗糙度数值小于非工作表面的粗糙度数值； 3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；等等。 通常，尺寸公差、形位公差小时，表面粗糙度数值也小。 3、表面粗糙度特征代号及其标注 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值 3、表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 * * i 1 n Ra 1/n ∑|yi | l 轮廓谷底线 轮廓峰顶线 中线 y y Ry Yv Ra 精 粗 刨削 钻孔 铰孔 精 粗 镗孔 精 粗 车 精 粗 磨 精 粗 研磨 滚、铣 精 粗 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表9-3 用不同加工方法得到的Ra 加工方法 表面粗糙度 Ra μm Ra愈小，零件的加工成本愈高。 a1 a2 e d b c（f） a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 三、表面粗糙度的标注 2.表面粗糙度代号及其标注 幅度参数的标注 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 Ry3.2 三、表面粗糙度的标注 3.表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 举例 四、表面粗糙度的选择 1. 表面粗糙度评定参数的选择 如无特殊要求，一般仅选用幅度参数 1）在Ra 0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。 2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。 四、表面粗糙度的选择 1. 表面粗糙度评定参数的选择 附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr c 参数。 四、表面粗糙度的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr c 外），以减