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目的 对装配制程进行检验,确保产品品质稳定,符合要求. 范围 适用8113 246/266半支钉、火牛及电池供电 装配生产的制程检验。 检验项目 订单要求 每次生产前,需和生产组长确认订单的特殊要求. 对于订单中的不明确或有异议的地方,需到品质主管处确认. 在开拉的前5件生产中检查产品是否达到订单要求,并在生产过程中进行控制. 生产物料 3.2.1检查上拉的物料有无正确的产品标识. 3.2.2检查物料上有无合格状态标识. 3.2.3按下表检查重要零件的品质状况: 序号 零 件 名 称 检 查 特 性 1 钉槽组件 钉槽活动顺畅，试刀片时出钉口、套头口良好 2 钉板 钉板无变形，电镀良好 3 牙箱组件 牙仔转动顺畅，牙仔表面无披锋 中牙T钉压出力≥15kgf 4 杠杆 杠杆无变形，无披锋 5 PCB PCB焊接良好 6 开关 开关型号正确，动作可靠 微动开关:DM-03 7 机身/机底 机身/机底无变形、混色、色差，无刮伤 8 吸塑 吸塑无变形、脏污、破损 9 彩卡 彩卡型号正确，无脏污、破损 10 卡通箱 卡通箱型号正确，无脏污、破损 生产工艺 生产线所挂作业指导书与所生产产品一致 各工序的员工按作业指导书作业 生产设备、工 105V*20张*25次 24/6订书钉： 130V*2张*25次 105V*16张*25次 成品机的外观、功能符合要求 不合格品处理 3.6.1检查出有不合格品进行明确标识、隔离 3.6.2对能判断出不合格品产生原因时,及时反映到相关人员 3.6.3工程记录表上对不合格品进行准确记录 异常处理 生产中出现异常时,报告QC组长进行确认,必要时及时发出《品质异常通知单》通知生产组长,采取改善措施,或通知QE/QC主管进行处理. 对异常改善进行跟进并确认 5. 记录 5.1 检查结果记录于《装配部IPQC巡检表》 5.2 QC组长审核后交QC主管复审. 批准: 审核: 制定: 文件编号:IA-8113-801A 生效日期:座机电话号码 第 3 页 共 3页 8113产品装配制程检验标准 文件编号:IA-8113-801A 生效日期:2004.11.15 第 1 页 共 1页