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熔合焊缝的无损检测 ――外观检查 欧洲标准EN970：1997等同于DIN标准 目 录 1 范围 2 标准参考 3 检验条件和设备 4 人员 5 目测总则 6 焊前接头的目测 7 焊接过程的目测 8 焊后目测 8.1 总则 8.2 表面处理和整修 8.3 轮廓和尺寸 8.4 焊缝根部和表面 8.5 焊后热处理 9 修复焊缝的目测检查 9.1 总则 9.2 部分清除焊缝 9.3 彻底清除焊缝 9.4 检测 10 检测记录 附录 检测装备样本（参考） 范围 此欧洲标准覆盖了金属材料的熔合焊缝的视觉检查，此检查通常是对焊缝的焊态进行，但也有例外的，例如：某一个应用标准需要或合同双方的同意，检查可以在焊接过程的其它时间段进行。 2 参考的标准 此标准参考了过时的、未过时的参考文件及其他文件的一些规定。这些参考文件在后面正文适当地方进行了引用，参考的文件随后列出，对于过时的参考文件，文件修订后，本欧洲标准进行了相应的修订和再修订，对于未过时的参考文件，本欧洲标准应用了必威体育精装版版本。 EN288－2 金属材料焊接过程规范和验证——第二部分：电弧焊焊接工艺规范 EN473 无损检测人员资格和认定——总则 PREN 12062 焊缝的无损检测——总则 EN25817 钢电弧焊连接头——缺陷质量等级指导 EN30042 铝和可焊铝合金的电弧焊接头——缺陷的质量等级指导 ISO 3058：1974 无损检测为辅——外观检查——低倍放大镜的选用 ISO3599：1976 分辨率为0.1和0.05mm的游标规 3 检测环境和设备 表面亮度最小值应该是350勒克斯（亮度单位），建议用500勒克斯。如果采取直接检查，空间应能使眼睛与被检测面的距离在600mm 以内，眼睛应与被测面保持至少30o的角度（参见图1）。 图1：检验空间 使用光学缺陷探测器、光学纤维或者照相机进行远距离检查，这是额外的要求，是否使用可根据所使用标准的要求或合同双方的约定来确定。 如果需要在焊接缺陷与配件之间获得好的对比和立体效果，应当增加一个附加光源。 外观检查如果存有疑问，应使用其他的表面缺陷无损检测法来进行补充。 附录A给出了检验设备的列举。 4 人员 检查人员应该满足本欧洲标准的如下要求： a) 熟悉相关标准，规则和规范 b) 知道所使用的焊接过程 C) 视力符合EN473标准的要求，并且每12个月检查一次视力 5 外观检查——总则 检查的范围，应提前根据所用的标准或合同双方的约定进行确定。 检查员应当具有必要的检验和作业文件。 在能靠近的情况下，焊缝应当在焊态状况下检查。有时也要检查表面处理情况。 6 焊接前焊接点的外观检查 当需要在焊接前进行外观检查时，焊缝应检查如下内容： a) 焊接前配件的形状和尺寸应当满足焊接工艺指导书中所规定的要求，例如符合EN288-2标准。 b) 清洁熔合面和邻近表面 c) 焊接的配件应当按照图纸或指导书固定好相对的位置。 7 焊接过程中外观检查 如果有必要，在焊接过程中，焊缝应检查如下内容。 a) 在进一步施焊前，应对已焊的焊接金属层进行清理，尤其要注意焊接金属和熔焊面间的连接。 b) 无视觉缺陷，如裂纹或者孔洞，如果有这些缺陷，应进行反馈，在继续下一轮焊接前，以采取补救措施。 c) 在进行下一轮焊接前，熔化的每层焊接金属间、焊缝和母材间的连接应具有满意的熔合。 d) 槽的深度和形状应符合WPS的要求，或者与最初的坡口槽形状相类似，目的是确信焊缝金属按要求完全被清除。 8 焊后的外观检查 8.1 总则 焊完后，应对焊缝进行检查，以确保焊缝满足既定标准要求，例如EN25817、 EN30042或 PREN2062的参考标准。如果所用的标准或合同的双方未对此做出要求，应执行8.2到8.5条款。 8.2 表面处理和整修 焊缝应检查如下内容： a) 用手工或者机械方法去掉所有熔渣，避免产生明显的缺陷。 b) 确保没有工具的压痕或锤痕。 c) 当要求对焊缝进行整修时，应避免打磨时接头过热，避免存在打磨的痕迹和磨光不均匀。 d) 对于角焊缝和对接焊缝，应当整修光亮，在没有修光时，接头与母材应光滑熔合。 8.3 轮廓和尺寸 焊缝应检查如下内容： a) 焊接面的轮廓和凸起的焊接金属的高度应满足所用标准的要求。（见8.1） b) 焊缝表面成型有规律，焊缝表面纹路、图案均匀、