61承载板法(T0807-94).docVIP

6.1　承载板法 T0807—94 6.1.1　目的和适用范围 本试验方法适用于在室内对无机结合料稳定细粒土和中粒土试件进行抗压回弹模量试验。 6.1.2　仪器设备 1 杠杆式压力仪或其它合适的仪器。加载能量大于1.5kN。 2 承载板。直径37.4mm,面积11cm2。 3 试模。试模的直径×高 150mm×150mm。 4 千分表 1/1000mm ,两只。 5 其它与本规程第4.0.2条中 1 、 3 ～ 8 以及 10 ～ 12 相同。 6.1.3　试料准备同本规程第4.0.3条。 6.1.4　按T0804—94确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 6.1.5　试件数量对于同一无机结合料剂量的混合料需要制相同状态的试件数量 即平行试验的数量 与土类及操作的仔细程度有关。对于稳定细粒土和中粒土的试件,分别应做13和19个试件,并使试验结果的偏差系数分别不超过20%和25%。如不能保证偏差系数小于上述规定,则还应按允许误差10%和90%概率重新计算增加试件数量。 6.1.6　制试件试件的制作方法与本规程第4.0.5条相同。 6.1.7　养生试件的养生方法与本规程第4.0.6条相同。 6.1.8　逐级加荷卸荷试验步骤 6.1.8.1　承载板上的计算单位压力的选定值:对于无机结合料稳定基层材料,用0.5～0.7MPa;对于无机结合料稳定底基层材料,用0.2～0.4MPa。实际加载的最大单位压力应略大于选定值。　 6.1.8.2　将试件浸水24h后从水中取出并用布擦干后放在杠杆式压力仪上,用小圆板将试件中心部分磨平 必要时用0.25～0.5mm的细砂填充表面细小孔隙 后,安置承载板。调平杠杆,使加砝码端略向下倾。安置千分表。　 6.1.8.3　预压:先用拟施加的最大荷载的一半进行两次加荷卸荷预压试验,使承载板与试件顶面紧密接触。第2次卸载后等待1min,然后将千分表的短指针约调到中间位置,长指针调到0。记录千分表的原始读数。　 6.1.8.4　回弹形变测量:将预定的单位压力分成5～6个等分,作为每次施加的压力值。实际施加的荷载应较预定级数增加一级。施加第1级荷载 如为预定最大荷载的1/6 ,待荷载作用达1min时,记录千分表的读数。同时卸去荷载①,让试件的弹性形变恢复,到0.5min时记录千分表的读数。施加第2级荷载 为预定最大荷载的2/6 ,同前,待荷载作用1min并记录千分表的读数,卸去荷载。卸荷后达0.5min时,记录千分表的读数,并施加第3级荷载。如此逐级进行,直至记录下最后一级荷载下的回弹形变。 注①:卸除荷载时,一手扶住杠杆,轻轻取下砝码,不使杠杆弹起脱离承载板。 6.1.9　计算 1 计算每级荷载下的回弹形变L。 L 加荷时平均读数-卸荷后平均读数 2 以单位压力p为横坐标 向右 ,回弹形变L为纵坐标 向23下 ,绘制p与L的关系曲线。若曲线开始段出现上凹现象,需进行修正。修正时,一般情况下将第1和第2个试验点取成直线,并延长此直线与纵坐标轴相交,此交点即为新原点。 3 按下式计算回弹模量E: 1-μ2 6.1.9 式中:p———单位压力 MPa ; D———承载板直径 mm ; L———相应于单位力p的回弹形变 mm ; μ———泊松系数,可取0.25。 4 用承载板上的计算单位压力p以及与其相应的回弹形变l,按式 6.1.9 计算拟采用的回弹模量。 5 计算全部试件的算术平均值、标准差和偏差系数。 6.1.10　报告报告应包括以下内容: 1 集料的颗粒组成; 2 水泥的种类和标号或石灰的有效钙和氧化镁含量 % ; 3 确定最佳含水量时的结合料剂量以及最佳含水量 % 和最大干密度 g/cm3 ; 4 水泥或石灰剂量 % 或石灰 或水泥 粉煤灰和集料的比例; 5 试件干密度或压实度; 6 吸水量以及测回弹模量时的含水量 % ; 7 回弹模量 MPa ,用整数表示; 8 n个试验结果的最小值和最大值、平均值E、标准差S和偏差系数Cv % 。 6.1.11　记录格式本试验的记录格式如表6.1.11: 工程名称 承载板直径 路段范围 试验方法 材料名称 试验者 试样编号 校核者 最大粒径 试验日期 荷 载 级 数 单位压力 P （Mpa） 千分表读数（1/1000mm） 回弹形变 L（1/1000 mm） 回弹模量 E （Mpa） 加 荷 卸 荷 左 右 平均 左 右 平均 1 2 3 4 5 6 6室内抗压回弹模量试验方法 6.1.5　回弹模量试验结果的偏差系数通常较大。如从备料、制件到回弹模量试验都能仔细进行,则可将结果的偏差系数控制在20% 稳定细粒土 和25% 稳定中粒土和稳定粗粒土 以内。试验数量的计算与本条文说明4.0.10条相同。