D0500试车大纲.docVIP

1. 概述 本试车大纲规定了曹妃甸煤码头D7780.47堆料机制造安装完工后，应进行空载运转、负载运转，以检验本堆料机的技术性能参数和结构的承载能力，以确保设备可靠工作。 2. 引用标准 2.1 GB3811-83《起重机设计规范》 2.2 GB66067-85《起重机械安全规程》 2.3 ISO5049-1《移动式散料机技术条件》 2.4 JB/T4149-94《臂式斗轮堆取料机技术条件》 2.5 JB/T7328-94《斗轮堆取料机验收技术规范》 3. 试车前的准备工作 3.1 试车由产品制造厂负责实施，由检验人员、司机、设计人员和使 用单位等有关人员组成试车小组，试车小组应熟悉堆料机技术性能、使用说明书和试车项目，学习有关试车安全知识。根据试车各阶段要求，测定记录各类技术数据，并最后由检验部门提出试车报告。 3.2 配备有实际操作经验的熟练司机。 3.3 配备各类测试仪器。 3.4 配备必要的检修工具。 3.5 配备所需要的输送物料。 3.6 配备必要的通讯联络工具。 3.7 划定试车区域，挂上醒目标志，严禁无关人员或其它车辆进入试车区。由安全部门派人员参加负责在整个试车期间安全检查工作。 4. 试车前的设备检查工作。 4.1 检查金属结构安装情况，特别是重要联接焊缝。 4.2 检查各紧固件联接可靠性、有予紧要求的紧固件已按规定拧紧。 4.3 检查传动机构的安装情况，无损坏、无漏装。 4.4 检查各运动部件周围的安全状况。 4.5 检查各润滑部位，按润滑要求加注润滑油或脂，油嘴安装可靠。 4.6 检查梯子平台安全可靠性，金属结构无明显变形、损坏。 4.7 电气设备检查。 4.7.1 根据规定测试各高压电气设备的绝缘状况。 4.7.2 检测其它电路系统和低压电气设备的绝缘电阻。 4.7.3 检查接地系统的可靠性，包括工作接地，保护接地、管道及设 备的防静电措施，对轨道接地电阻不大于4(。 4.7.4 检查各个设备操作手柄灵活可靠。 4.7.5 检查电气系统接线准确予警可靠。 4.8 管路系统检查。 4.8.1 检查各个管路接头，连接可靠。 4.8.2 检查液压、润滑系统的液位情况。 4.8.3 排除液压系统中的空气。 4.9 空载试车前检查填写表格A。 5. 空载试车 5.1 空载试车目的、项目及要求 5.1.1 空载试车的目的： 空载试车的目的是检查发现并及时排除总装后机器存在的问题，为负载试车做好充分准备。 5.1.2 空载试车项目及要求 5.1.2.1 通过外观检查和电器检测，一切均属正常后，方可着手空载试车。 5.1.2.2 空载试车宜在小于风速10m/s以下进行。 5.1.2.3 各机构空载试车，先分别进行各机构试运转，确认无异常情况后方可以按额定状态试车。 5.1.2.4 空载试车项目包括： a. 检查调整各传动机构安装情况和动作情况。 b. 检查调整各操作手柄和运动动作一致性。 c. 检查调整各操作按钮和运动一致性。 d. 调整各类限位开关的安装位置和动作情况。 e. 检查调整各个管路系统的压力，流量，密封等情况。 5.1.2.5 对各个机构的试验数据予以记录、整理。 5.1.2.6 各机构空载联动运转试车时间为连续4小时。 5.2 干油集中润滑系统试验 5.2.1 干油系统采用10mpa的试验压力，保压5min，检查油泵分配器， 管路接口等渗漏变形情况。 5.3 液压系统 5.3.1 按规定压力分0.25,0.75,1.00,1.25工作压力作试验运转。 5.3.2 按工作压力1.1除运转后，保压30min，检查油泵，电磁阀，管路接口等无渗漏和变形。 5.4 大车行走机构试车 5.4.1 大车启动前，注意清除轨道上各类障碍物。 5.4.2 大车启动前须检查18个驱动电机的机械特性一致性。 5.4.3 大车启动前，检查锚定，夹轨器、制动器、电缆卷筒等联锁状态。在司机室内按操纵台上操纵按钮，观察夹轨器动作的准确性和与按钮动作的一致性。夹轨器夹紧状态，大车运行不能动作，夹轨器松完后大车运行才能动作。 5.4.4 检查操作手柄和大车运行方向的一致性。 5.4.5 检查各减速器、车轮轴承运转情况。 5.4.6 检查大车行走时的声光报警讯号工作情况。 5.4.7 检查车轮与轨道接触情况。 5.4.8 检查行走时的地址编码器运行可靠，准确性。 5.4.9 检查行走时的紧停按钮的可靠性。 5.4.10 检查减速、终点、极限限位停车的可靠性。 5.4.11 臂架垂直轨道外仰起、水平、俯下以6m/min的工作速度，行走往返一次，测定速度，起制动时间，电机电流等。 5.4.12 臂架平行轨道以30m/min的速度，行走往返二次，测定速度，起制动时间，电机电流等。 5.4.13 检查就地操作开关的可靠