3万吨年新工艺炭黑.docVIP

炭黑工艺 一、概述炭黑是气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末物质，具有高度分散性。不溶于各种溶剂，相对密度1.8～2.1。其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫以及其他杂质和水分等，其微晶具有准石墨结构。炭黑的主要物理性质有比表面积、密度、结构性、表面性质、导热性、导电性和光学性质等；主要化学性质有氧化、接枝和磺化等反应性以及催化作用、消除自由基作用和抗老化性作用等。各种炭黑的差异主要在表面积（或粒子大小）、聚集体形态、粒子和聚集体的质量分布和化学组成等方面。炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于制造。此外，也用作油墨、和的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。在许多其他制品，如电极、干电池、电阻器、炸药、化妆品及抛光膏中，它也是重要的助剂。二、市场分析炭黑系芳族石油或煤焦油等原料不完全燃烧的产物，作为重要的填充补强剂和优良的着色或调色剂，目前广泛应用于橡胶及塑料加工、油墨、涂料、化纤、制革、电子，冶金等行业．橡胶用炭黑约占炭黑总耗用量的90％，其使用不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改进胶料的工艺性能，赋予制品耐磨、耐撕。耐热等多种性能，延长制品的使用寿命，适量填充炭黑还可以降低生产成本．据不完全统计，根据轮胎和橡胶加工的发展，以及炭黑相关应用领域的需求，据统计，全球工业企业每年消耗800万～900万吨炭黑，中国的炭黑年消费量为110万吨，是仅次于美国的全球第二大炭黑消费国。目前国内炭黑生产能力为200万吨，2004年总产量为138万吨，表现消费量已达到140万吨．2006年我国炭黑产量为182.5万吨。预计2010年全国炭黑的需求量将达到200-220万吨．中国汽车制造业及轮胎制造业的迅猛发展导致近年来对炭黑的需求量急剧提高。我国高速公路近年来取得了快速发展，轮胎对高品质的新工艺炭黑、及新工艺低滞后，低滚动阻力炭黑的需求日益增多．目前，中国汽车工业发展迅猛，已经是世界第二大汽车产销国；汽车工业的快速发展又带动了轮胎工业的发展，中国目前已成为世界第一大轮胎生产国；而炭黑作为轮胎生产中的第二大原材料，也充分受益于轮胎工业的发展，轮胎工业担当了炭黑行业发展的催化剂。我国汽车工业和炭黑工业走势见下表： 我国汽车工业和炭黑工业走势 项目 1995年 1996年 1997年 1998年 2000年 2005年 2007年 汽车产量(万辆) 143.3 145.6 157.8 162.8 250 450 880 轮胎产量(万条) 5572 6060 6972 8585 9100 12000 炭黑耗量(万吨) 46 52 56 49 65 80 近几年我国炭黑产、消费量如下 单位：万吨 年份 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 产量 101.81 135.5 173.7 消费量 178 国内炭黑主要生产厂家： 序号 单位名称 生产规模（万吨） 1 江西黑猫炭黑公司 22 2 台湾中橡公司 17 3 河北龙星化工集团 11 4 苏州宝化炭黑公司 9 5 山东华东橡胶公司 8 6 石家庄新星化炭公司 7 7 天津海豚炭黑公司 7 8 山西北方君威公司 7 9 杭州富春江化工公司 6 10 河北大光明集团公司 5 11 青州博奥 5 12 山西宏特煤化工公司 5 13 中橡集团炭黑研究院 5 14 大石桥市辽滨炭黑厂 4 15 山西志信化工公司 4 16 山东贝斯特化工公司 4 17 上海立事化工公司 4 18 山西恒大化工公司 4 19 广东海印永业公司 4 20 重庆索特星博公司 2 21 山西三强化工公司 2 22 江西黑豹有限公司 2 23 无锡双诚炭黑厂 2 合计 153 随着我国经济快速发展，特别是橡胶工业需求快速增长，近几年来，我国炭黑工业呈现空前发展的良好态势。据中国橡胶工业协会公布的统计，2007年上半年，全国38家炭黑企业总产量77.11万吨，同比增长27.34%；总销量77.51万吨，同比增长27.83%；销售收入42.7亿元，同比增长24.72%。由此可见，炭黑行业在我国正处于蓬勃发展期。随着国内市场对炭黑需求的增加，众多投资者已将目光瞄准炭黑行业。卡博特公司于2007年7月底正式扩建其位于天津开发区化学工业区的炭黑工厂，扩建工程将耗资6500万美元，新增两条炭黑生产线和全球最先进的废气脱硫环保装置，届时天津工厂年炭黑生产能力将提高到26万至29万吨，成为卡博特全球产量最大的炭黑工厂。日本东海炭素公司也准备将炭黑产能扩大至10万吨/年；德固赛则计划