G3MSX-DX加工操作说明讲解.doc

G3MSX-DX 加工操作说明 1． 概述 1.1 用户位置界面显示 用户显示分为全部坐标系、相对坐标系、加工监控三个显示界面 全部坐标 相对坐标 加工监控 2.清零 2.1 绝对坐标系清零（G54-G59） 设置方法： 步骤1：切换到全部坐标（或加工监控），按下[F5](G5x切换)， 切换到工作坐标系(G54-G59)。 步骤2：在界面的输入栏中输入要清零的轴名（如：X ） 步骤3：按下[F6] (清零)，完成对应轴的清零。系统自动保存偏移值到相应的坐标系中。 注意： 输入栏每次只能输入一个轴名，不能输入多个轴名，如：XYZ 2.2 相对坐标清零 设置方法： 步骤1：切换到相对坐标。 步骤2：在界面的输入栏中输入要清零的轴名（如：X ）。 步骤3：按下[F6] (清零)，完成对应轴的相对坐标清零。 3.快速分中 设置方法：（以X轴分中为例） 步骤1：切换到全部坐标或加工监控，不能在相对坐标下。 步骤2：摇动手轮到第一点X1，在输入栏输入X，按下F6清零。（此时X轴的用户坐标被清零） 步骤3：摇动手轮到第二点X2，在输入栏输入X，按下F5分中，X轴分中完成。 4.自动对刀 4.1自动对刀参数配置 步骤1：按下屏幕右侧键盘[刀偏]、按下软键[自动对刀]切换到对刀参数配置页面。 4.2自动对刀启动 步骤1：切换到[位置]显示页面，全部坐标或加工监控页面 步骤2：按下[启动对刀]键启动对刀。（对刀完成后，自动计算及加载偏移偏移） 对刀过程中的提示信息： 1.第一次对刀探测失败，对刀终止：第一次对刀未碰到对刀仪 2.第二次对刀探测失败，对刀终止：第二次对刀未碰到对刀仪 3.两次对刀测得数值超出极限允差，对刀失败：两次对刀均碰到对刀仪但两次的探测位置之差大于极限允差 4.未所有轴回零，不允许执行对刀功能：所有轴未全部回零，则不执行自动对刀动作 自动对刀的步骤： （图中虚线表示快移G0，实现表示进给G1） Z轴快移到起始位置。 X、Y轴快移到起始位置。 取消当前刀具长度补偿和半径补偿。 Z轴快移到指定的安全高度位置。 Z轴以第一次对刀速度向下移动至Z轴最低对刀位置坐标。 如接触到对刀仪，Z轴快移回退指定距离，否则Z轴快移到起始位置并结束本次对刀过程。 Z轴以第二次对刀速度向下移动至Z轴最低对刀位置坐标。 接触到对刀仪或到达Z轴最低对刀位置坐标后，Z轴快移到起始位置。 如两次均碰到对刀仪且两次的探测位置之差不大于极限允差，则按第二次测量所得值计算偏移。 4.3 落差设定 执行落差设定的步骤： 1.将刀尖移动到工件表面 2.按下【落差设定】键 注：轴未回零时不准执行落差设定操作 5.程序加载 5.1 本地程序加载 步骤1：按下屏幕右侧键盘[编辑]、选择相应程序按下[载入程序] 5.2 USB程序加载 步骤1：按下屏幕右侧键盘[编辑] 步骤2：按下[USB目录]，选择相应程序按下[载入程序] 注：USB程序运行时，不能拔下USB设备，将会造成工件程序丢失，加工不完整。 6.重启动 5.1 行重启、按标号重启、按字符重启 重启动功能用于设置工件程序开始加工的代码行，可根据行号、标号或字符来控制从工件程序的哪行开始执行程序。 1.重启动时可通过参数选择是否恢复M/S/T辅助功能码。当pm652=0时，重启动时不恢复M/S/T辅助功能码，当pm652=1时，重启动时恢复M/S/T辅助功能码；恢复M辅助功能码时，1)根据M代码分组，每组只恢复最后指令的一个M代码；2)最多恢复4组M代码且恢复最后指定的4组。 2.重启动优化功能 当程序较大（十万行以上）时，为了缩短重启动扫描时间，系统提供了重启动优化功能，即程序正常执行或重启动过程中，记录程序信息，再次重启动时根据记录的程序信息快速扫描到重启动行进行加工，不从文件开始扫描信息。是否开启该功能由参数pm696控制。 若开启该功能，程序信息包括：工件坐标系（G54-G59/G54.1），选择平面，(G17/G18/G19)、运动模式（G0/G1/G2/G3等）、主轴速度（S）、进给速度(F)、各轴的当前位置、刀具补偿号以及M/T码信息。 程序重启动时，查找距离重启动行最近的整万行信息，从查找到的整万行开始扫描。 “未执行过该程序”或者“工件文件被修改后”，进行第一次【重启动】时无发缩短扫描时间。 按字符重启动时，当程序中存在多个要有哪些信誉好的足球投注网站的字符（关键字）时，系统会从为第一个有哪些信誉好的足球投注网站到的字