G73封闭切削循环指令教学设计与反思讲解.docVIP

教学设计与反思 课题：G73封闭切削循环指令 科目： 数控车床编程与操作 教学对象： 中职二年级学生 课时：2课时 提供者：郑永茂 单位： 天津市南洋工业学校 一、教学内容分析 数控车床的操作与编程是培养学生全面掌握数控编程技巧的课程，它是数控技术应用专业的必修课。本课程详细介绍了数控车床的编程与操作，编程指令的含义及编程加工技巧，各个编程指令的特性，刀具半径补偿等。而本次课的内容G73封闭切削循环指令是数控车床编程与操作中的一个很重要的指令加工中总会用到该指令，所以学生必须熟练掌握该部分内容。 二、教学目标 （1）知识与技能 学会数控车床的操作，掌握G73指令的格式含义刀具路径与编程方法，了解数控编程的方法和步骤；使学生从感性直观上理解书本知识的实际用途，进一步加深对书本知识概念的掌握和记忆。 （2）过程与方法 课堂教学以认知学徒制教学模式为中心，充分运用声像呈示和动作示范两种教学呈示行为，以培养学生的认知技能，即专家实践所需的思维、问题求解和处理复杂任务的能力为目标，借助运用仿真软件作为解决教学中重点与突破难点的教学手段。 教学活动是教和学双边互相促进的活动，教学方法是达到教学目的的手段，也是指导学生学习的技巧，为了更好地突出重点，突破难点，适应教情和学情，使学生达到最佳学学习效果。本课教学以精讲多练为主，通过讲、练、提高、讨论、总结归纳的步骤，逐步将问题引向深入，最终完成本次课的教学任务。 （3）情感、态度与价值观 使学生明白实践出真技的道理，培养学生手、脑并用的良好学习习惯，增强他们做一名有知识、有能力的现代技术专业人才的信心。 三、学习者特征分析 经过前面对数控车床的学习，同学们可以对简单的图形进行编程与加工。但这只是自动编程的基本知识，要真正实现加工自动化，还需要对数控编程的概念、方法、步骤等内容进行学习。只有掌握了编程的方法、学会数控编程的工艺分析，才能编写出合理的加工程序。 四、教学策略选择与设计 通过详细讲解零件的加工工艺以及加工方案，举一反三，培养学生的拓展思维能力和解决问题的基本能力。坚持以学生为主体，教师为辅的教学理念，努力为学生创造良好的学习氛围。 五、教学重点及难点 重点：G73指令的格式与含义； 难点：数控编程的工艺分析；G73指令的刀具路径。 六、教学过程 教师活动 学生活动 设计意图 一、教学引入 用仿真软件G71指令模拟手柄加工 观察:发现G71不能加工 用仿真软件加工手柄使学生直观认识G71不能加工原因，印象更深刻。 二、新课 1、确定工艺路线 提问：手柄工艺路线 小组讨论：先加工左边Φ20外圆再调头加工圆弧曲面 通过提供可探索性问题，激起学生对问题的解决产生兴趣。 分析:左边Φ20外圆的长度只有15mm留有5mm安全距离，装夹只有10mm不安全 观察、思考、质疑 手柄实物展示 质疑消除 确定工艺路线：先加工圆弧曲面，后用切槽刀加工Φ20外圆，最后用切断刀切断。 下面内容以加工圆弧曲面 做笔记 从身边生活中的感性认识到知识体系层面上的理性认识，符合学生的认知规律 2、加工工艺参数 课件动画提示：刀具类型： ①、 刀具与工件可能发生干涉即 把不该切的切去并且可能导至碰撞工件而无法加工。 ②、精车刀比粗车刀的主偏角大1°～3° 观察、思考并填写课堂作业：（刀具类型选用） 用flash动画模拟两种不同刀具在加工时产生干涉情况使学生能正确选用刀具，印象更深刻。 3、切削用量 课件加工视频提示： ①主轴转速： 1）粗加工：n 其中： V 60～220m/min 要考虑刀尖强 度和毛坯材料合理选用）； d 35mm（毛坯直径）； 2） 精加工：比粗加工多200 ～400r/min ②进 给 量：（尖刀） 粗加工：F 80～100mm/min； 精加工：F 60～80mm/min ③切削深度：（尖刀） 粗加工：0.5～1mm； 观察、思考并填写课堂作业：（加工工艺参数） 从身边生活中的感性认识到知识体系层面上的理性认识，符合学生的认知规律 4、建立坐标系，确定各点坐标值 课件动画提示： ①、轮廓点：因为是工件是由各圆弧连接而成，坐标点不能直接计算得出，需要用CAD或CAM软件辅助计算得出。 ②、起刀点：X坐标：毛坯直径+（1～2mm） Z坐标：离工件端面2 ～5mm ③、退刀点： X坐标：毛坯直径+（1～2mm） Z坐标：以工件轮廓最后个加工点坐标 ④、换刀点：换刀时刀具不能碰撞工件其它车床部件。常用：X100 Z100 据教师提示：填写课堂作业（坐标值） 通过提供可探索性问题，激起学生对问题的解决产生兴趣。 5、编写加工程序 课件动画G73手柄加工刀具轨迹： G73封闭切削循环指令 格式G73U △I W △K R d