浅析海上承台的套箱防渗与防腐质量控制要点(论文).docVIP

浅析海上承台的钢套箱防渗与防腐质量控制要点 刘 兵 王成勇 中港二航局杭州湾跨海大桥项目部 摘要：本文对钢套箱拼装及使用过程中的防渗、防腐质量控制要点和措施进行了分析和概括。 引言 海上承台基本处于水位变动区，其施工主要采用钢套（吊）箱作为临时挡水及模板结构，通过套（吊）箱周围侧壁板及底板上的封底砼将海水隔开，为承台施工提供无水的干施工环境。海水中含有大量氯盐，氯离子的侵蚀能使砼耐久性降低，而在钢筋混凝土中若含氯离子并达到一定含量时，将对钢筋产生很显著的腐蚀，影响钢筋混凝土结构的使用寿命，甚至造成开裂等结构破坏。因此在海水环境中就要求钢套箱应具有良好的防渗性能，在承台砼的施工及养护期间有效地阻隔海浪、海水。而钢套箱本身良好的防腐性能不但有利于自身的周转使用，又能使拆模后的承台拥有良好的外观质量。 概述 2．1工程项目概述 杭州湾跨海大桥全长36公里，大桥工程所处海湾为我国著名的强潮海水区，潮差大，水流急，建设条件复杂。Ⅴ合同段承台施工包括：中引桥水中低墩区桩号为K54+027～K59+767，墩位设计编号C1－C83#墩承台。全标段共有166个承台，均为圆形，直径10.5m，承台厚度2.8m，两幅桥基础中心距17m，承台之间最小净距6.5m,承台底面高程0.2m。 2．2钢套箱制作概述 钢套箱共需166个,制作时考虑底板一次性使用,侧壁重复使用,计划周转4～6次,先期制作套箱侧壁21套,底板166个,根据实际使用情况再确定套箱侧壁的制作数量。钢套箱委托武港院设计，套箱底标高-0.8m,第一节顶标高4.9m,第二节顶标高5.9m,第二节是否安装由现场潮位情况定,每个承台套箱分为三块侧壁(不包括第二节)、一块整体底板、挑梁和拉压杆。 套箱加工 项目部后场设专门的加工场地和胎模，按设计图纸，分别加工整体底板、三块侧壁、挑梁及拉压杆，分块运至码头拼装。 2．2．1钢套箱施工制作要求 （1）、钢套箱制作按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）中有关规定执行。 （2）、制作时应按施工图文件的要求编制制作工艺以确保施工质量。 （3）、钢套箱外形尺寸的控制，见下表： 控制项 指标 备注 钢套箱壁体内口尺寸 Ф10500（0～＋50mm） 钢套箱分块制作时应根据总体尺寸要求控制钢套箱单块的制作尺寸。 钢套箱高度 6700（0～＋50mm） 各部分之间 ＋2mm 沿高度方向的倾斜度 小于1/1000，且不大于10mm （4）、钢套箱所用材料为Q235-A钢，连结螺栓为不锈钢。 （5）、焊缝应满足二级焊缝要求，侧壁钢板应双面焊接，承台高度部分应作煤油渗透试验，确保不渗水。 （6）、 套箱侧壁承台范围内设保温层，即在套箱侧壁竖向次梁上贴焊一层3mm钢板，并在钢板与侧壁面板之间填充约12cm厚液体泡沫。保温层焊接应保证不能渗水。 （7）、套箱拼装时底板置于拼装平台上，在底板与侧壁、侧壁与侧壁之间的连接缝处粘贴上膨胀止水条；侧壁应紧贴底板，并保证侧壁与底板垂直、侧壁与侧壁间无错缝，然后拧紧螺栓。 钢套箱的防渗质量控制 3.1拼装 3.1.1底板 底板梁焊接之前需先在底板上画出钢管桩的顶部、套箱底标高处实测桩位及设计桩位投影，按其包络图在底板上放样割孔，桩孔周边富余25㎝以便安装，底板梁位置遇开孔处可稍作移动。在防渗方面主要是控制底板的直径和圆弧的平顺，底板直径考虑止水条厚度并结合承台外形尺寸要求及钢套箱外形尺寸要求按Ф10500（-30～-10㎜）控制，只有各方向直径相当、圆弧平顺才能使侧壁安装后与底板结合严密。底板与侧壁间的膨胀止水条粘贴位置应一致。 3.1.2侧壁 三块侧壁与底板紧贴并保持垂直，侧壁之间拼缝平整、错牙应小于2㎜，局部错牙过大用砂轮机磨平。侧壁竖拼缝间粘贴两道宽5㎝、厚2㎝的膨胀止水条，粘贴应平整顺直，止水条的一边应和套箱内壁在同一平面上，并在拼装过程中注意止水条位置不被碰动。止水条的条数及粘贴位置是侧壁竖向拼缝防渗的关键所在。前期拼装时，我们只粘了一条止水带，且在拼装时不注意粘贴位置，结果拼装好后止水条或伸至套箱内或离内侧壁过远，没有起到止水作用。止水条附近不能进行烧割操作，否则可能造成漏水。 3．1．3连结螺栓 侧壁间的连结螺栓孔在套箱加工时按图纸位置开好，侧壁与底板连结的螺栓在整体拼装时再开孔。拼装顺序由下至上，止水条位置正确、尺寸检查无误就可以拧紧螺栓了。竖拼缝螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向上下两边进行。所有螺栓拧紧后再进行一次复拧，保证拼缝的各螺栓能均匀受力。采用复拧的方法，可以防止在一条拼缝拧螺栓时造成其它拼缝已拧紧的螺栓松动。螺栓连结时要加弹簧垫圈以防松动，因为套箱安装后要较长时间在海上摆放，海水腐蚀造成