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强化水井工况分析 提高洗井有效率 　　摘要：注水水质不合格以及地层出砂、出灰浆等影响，一直是注水井欠注的主要原因之一，本文通过结合注水井现状，提出了提高洗井有效率的方法，分析了洗井无效原因，以解决油田生产过程中日益严重的欠注问题。 　　关键词：欠注；注水井；工况分析；预警 　　长期以来注水水质不合格加快了注水设备的老化，加之地层出砂、出灰浆等影响，造成欠注井越来越多，在油田生产中，欠注会造成注水井吸水量下降、测试问题增多等现象，从而造成油井产量下降。 　　1 欠注井现状 　　由于地层出砂、出灰浆严重以及管线结垢等因素的影响，加剧了水井欠注，目前开井48口，其中欠注井11口，日欠注水量748m3，与去年同期对比，欠注井数下降9口，欠注水量下降311m3/d。 　　从欠注原因分类看，目前11口欠注井，6口井因地层出砂、出灰浆欠注，2口井因地面管线结垢欠注，2口井因油管结垢欠注，1口井因地层压力高欠注，大部分因为地层出砂、出灰浆欠注，占欠注井总数的55%。 　　2 结合水井工况分析，提高洗井有效率 　　长期以来注水水质不合格加快了注水设备的老化，加之地层出砂、出灰浆等影响，造成注水井吸水量下降、测试问题增多等现象，针对以上情况，综合分析判断注水井地面、井筒和地层存在问题，根据不同井况，制定“一井一策”洗井方案。同时采用固定洗井流程、高压水龙带洗井、罐车洗井等多种工艺进行洗井，为注水井洗井创造了更好条件。2012年1-11月份共实施洗井见效123井次，日增注3174m3。 　　2.1 出砂严重油井 　　由于地层非均质性严重，胶结疏松，易出砂，尤其注聚后，在近井地带形成高压聚合物区，转水驱后聚合物返吐严重，返吐的地层砂、聚合物在停注或洗井期间，易堵塞井下油管和偏心配水器、底部球阀等。故此类井洗井应采用大排量，直接进入平衡洗井阶段，排量一般控制在20-30m3/h，洗至出口水质合格为止。 　　以我单位其中一个口作为典型井例，该井单注62+3层，地层出砂严重，光油管注水，尾深在油层下界，为充分洗净井筒赃物，避免地层吐砂造成洗井无效，该井采用分阶段长时间大排量洗井方式。2011年4月以来洗井分二个阶段：平衡洗井阶段，洗井时间2h，排量25m3/h左右；稳定洗井阶段，洗井时间3h，排量20m3/h左右，共计洗井5h，洗井水量100m3。洗井增注效果明显，油压由13/10.5MPa，日注由120/160m3，日增注40m3，对应4口油井，日增油1.4t。 　　2.2 套变或套破井 　　套变、套破井出砂、出灰浆严重，在洗井过程中往往会造成大量出砂甚至砂埋管柱、地层坍塌，因此要长时间小排量洗井，特别是出灰浆严重时需采取憋压式洗井，即进口排量稍大于出口排量，排量控制在15m3/h左右，这样就造成了井底流压大于地层压力，使地层水不能回吐，防止地层出灰浆造成躺井。 　　以我单位其中一个口作为典型井例，该井单注55层，光油管注水，在油层上、中部有4处套变，地层出灰浆严重，2011年元月洗井时出大量灰块，因此采取憋压式洗井，排量控制在10m3/h，使进口排量稍大于出口排量，将灰浆携带出地面。该井洗井前油压12.6MPa，实注130m3/d，洗井后油压12.2MPa，实注180m3/d，日增注50m3，对应2口油井，日增油0.8t。 　　2.3 地层压力高井 　　部分水井由于与油井连通性差，在近井地带形成高压区，注入状况日益恶化，此类井易采取小排量长时间洗井方法，避免喷量过大地层回吐，排量一般控制在15m3/h左右，洗井时间4-6小时。 　　2.4 有卡封层水井 　　如固1*1、偏2*2管柱，此类井洗井时要考虑卡封层漏失，为保证出口一定的携砂能力需大排量洗井，进口排量控制在30m3/h左右。 　　3 洗井无效井原因分析 　　2011年1-11月间，出现洗井不见效4井次，其中砂堵油管洗井不通井1次，洗井未见效井3井次。洗井无效的原因主要有以下几个方面： 　　3.1 油管漏失：其表现为洗井压力低，返出水迅速，返出水清澈，井口声音、震动明显，主要是管柱使用年限长，发生丝扣刺漏现象导致。如某油井，该井注52+31+32.42+5.5层，偏1*2管柱，上次换管柱日期2009年7月9日-7月15日，2月13日洗井时返出水清澈，且压力较低（5.0MPa），洗井后未增注，分析油管漏失。3月9日测试时井口检测水量与地面水表水量对比正常，怀疑该井偏1以上管柱漏失，验证1000-500米漏失80m3/d，500-20米漏失130m3/d。 　　3.2 砂堵油管：这种情况多见于出砂或出灰浆井，主要表现为洗井进、出口均无水量，洗井不通。如某井井注52.42+5层，井段1295-1326.8米，光油管注水，地层出砂、灰浆严重，3月8日洗井