预应力钢筒混泥土管CCP施工方案.docVIP

施工方法及经验2.1降水　　因管子埋设较深 埋设深度在7?m左右 ，根据砂质粉土的特性，采用双排三节轻型井点来降低地下水位，确保管道的顺利施工。　　最初降水实际效果不错，但十几天后却出现了问题，实际降水深度与预计的相差50?cm左右，经过分析，发现产生这一怪异现象是因为受到钱塘江潮水的影响。虽然工地现场距离钱塘江约有1.2?km，但由于著名的钱塘江涌潮每半月一次的涨落，使江水平面的水位出现了约0.7?m的变化，加之当地砂质粉土的渗水性能较好，从而导致地下水位随着潮水的涨落而出现周期性的变化，掌握了这一特点后，采用将花杆埋深约60?cm的方法，解决了降水问题。2.2基坑开挖和管道基础　　基坑开挖　　a.机械挖土严格控制标高，严禁超挖，要求人工清底，如局部超挖，则应用相同的砂土或细砂回填，并夯实到天然密实度。　　b.为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管外侧留600?mm考虑。　　c.开挖过程中应及时排水，基槽开挖至设计标高后，应及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间 不超过2～3?h 。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。　　管道基础　　a.管基包角弧座 即管子与原土接触的圆心角 应按设计要求挖好，有间隙时应用砂垫实。　　b.承插口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。　　c.管线土质不一样或差异较大时，应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。　　d.设计中，考虑到PCCP管的质量较大，设计了200?mm砂垫层作为管道基础，砂基要求夯实，并保持最佳含水量。但在基坑开挖后，发现由于井点降水的作用，槽底的砂质粉土已相当坚硬，于是决定取消200?mm砂垫层，既减少了工程投资，又加快了工程进度。2.3安装　　管道　　大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上，有时甚至是垂直交叉，这给施工带来了很大难度，严重时导致进退两难，甚至得将前几节的接口拔出再重新安装。为此，经与生产厂家协调，在出厂检验完成后，增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。同时，施工单位则加强了安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。从而加快了安装进度，并保证了闭水试验合格率。　　胶圈　　在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意：　　a.橡胶密封圈应符合ZBQ?43100—87的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。　　b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。　　c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂 硅油 ；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。　　d.安装完后，用专用量具 钢板尺、厚薄规 检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。　　闭水螺孔　　进出水螺孔供闭水试验时使用，行业、企业标准及施工安装规程均未作具体要求。据施工试验，其位置宜放在水平线以下45°左右。如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。　　弯管　　设计单位将弯管段设计成三维转角，即既有水平方向、又有垂直方向的弯管，而生产厂家在管子的制作过程中，也未将方向和角度在管子上作出明显标记。因此在安装过程中，由于管材较重，同时又必须考虑两个方向的角度，吊装就位遇到了相当大的困难。若用两个二维管道来替代，则工程施工难度会大大降低，不但进度有所加快，且有可靠的质量保证。在后续工程中的实际应用也证实了其效果极好。2.4　防腐　　防腐采用管内壁及接头处均匀喷涂两道环氧煤沥青，厚度≥0.14?mm，管外壁防腐不作要求。以往防腐工序往往由施工单位在工程现场完成，但为了保证现场环保要求，决定将这道工序由管道生产厂家来完成。　　管道安装完成后，对接头处的内防腐还需补做，操作人员必须在良好的通风环境和有效的防护措施下进行操作，以保证安全。2.5　闭水试验　　城市污水