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一．推行6S的好处： 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感 2.1 提高企业形象 ●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心； ●会有很多人到企业观摩； ●提高企业的知名度和形象； ●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。 2.2 减少浪费 ●6S活动可节省消耗品、用具及原材料； ●节省工作场所； ●减少准备时间。 2.3 安全有保障 ●有推行6S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生； ●全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； ●危险点有防止和警告； ●6S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。 2.4 标准化的推动者 ●强调作业标准的重要性； ●员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定； ●通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 2.5增加员工的归属感 ●明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉； ●经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； ●员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系； 全员参与的6S活动，能塑造出良好的企业文化。 二.何谓6S： 包括以下内容： 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养 6.安全 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为6S。6S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 1.整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 2.整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示 3.清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 5.素养：人人依规定行事，养成好习惯。 6.安全：不使用无安全保障的工作环境，不使用无安全保障的设备、仪器， 不使用无安全保障的操作方法。 三．”6S”详细说明： （一）.整理： 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 3.1.1 目的：把“空间”腾出来活用。 3.1.2 推行要领 1．所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 (1). 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 地面上 工作台 办公区域 材料架 墙上 室外 (2). 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； ●制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的根源。 要和不要的基准表 (3).清除不需要物品。 “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是属下经常疑惑的问题，运用“红牌作战”是较好解决这些问题的技巧之一。 ● 红牌作战的对象 机器设备 库存物品、材料 作业工具、用品 ●红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 ●不要物的集中及清除 (4).查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ●制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准： ※此基准为包含整理和整顿在内的基准，各企业应针对整理的内容，制定反映企业制度的基准。 (5).设定废弃物处理方法。 (6).每日自我检查。 ●所在岗位是否乱放不要物品 产品或工具是否直接放在地上 （二）.整顿： 1定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 3.推行要领 1.落实前一步骤整理工作 2.置流程，确定置放场所 3规定放置方法 4.划线定位 5.标识场所物品（目视管理的重点） 重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 (1).要落实前一步骤整理工作 ● 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； ● 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）； (2).布置流程，确定置放场所 ● 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； ● 物品的放置场所原则上要100%设定； ● 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则(3).以及弹性化原则； ● 物品的保管要定位、定量； ● 生产线附近只能放真正