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铜丝连续退火设计摘要 退火在宏观上是热和温度的问题，在微观上是扩散、恢复、再结晶、固溶和时效等过程。对铜而言仅仅是恢复再结晶过程，故可快速冷却，可以与高速度的拉线同时进行。 连续退火的方法是：通过带有交流或直流电的导轮（称接触轮），向运行中的线材导入大的电流，电流与线材自身电阻作用而发热升温，到达退火温度后，在淬水使其快速地冷却下来。 欲使连续退火正常运行时，首先要解决一系列技术问题。如：线径和出线速度与电流电压的关系问题，大电流和快速运行时接触轮与线材的接触和稳定馈电问题，在高温下防止线材氧化问题，线材软化后承受张力问题，还有电的安全问题等等。下面分别作简要介绍。 电与工艺的关系 工件通电后因电阻而发热的关系式为： Q1 （J） 工件受热而温升的关系式为： Q2 （J） 忽略热损失时，二式相等。且有： 线材的电阻： 加热的时间： 退火电流： 线的截面积： 式中：为线材运行速度（m/s）； T为温度 T为时间 （s）； L为加热段长度（m）； U为退火电压 （V）； C．．和分别为线材的比热、比重、20时的电阻率和电阻温度系数。若为紫铜时则可用： 代入并简化后有： 再用来进一步简化，则 有： （1）铜的退火温度为550℃左右，而拉制完了的温度可达100℃左右，到达接触轮时会有所降低，现取60℃。而加热分2个（或3个）温度段进行，从60℃至250℃叫低温段，在此温区铜的氧化较慢，尚毋需防范；再至550℃左右则称高温段，此时氧化较快，必须保护气氛。 现若：低温段为60~220℃，高温段220~550℃ 则有：低温段： 高温段： 而每一段的功率分别为每一段的电流电压积： （2）铜的退火温度为600℃左右，起始温度取25℃，退火从25℃至600℃ 单个温度段进行。 则有： 在装置设计好后，各加热段的长度（即线材在装置中的布局）即为一定数，于是和，即可根据拉速调节电压，根据线径调节电流。