机械制造工艺学大作业指导书.docVIP

机械制造工艺作业指导书 一、设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼： 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。 提高结构设计能力。学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。 设计任务与要求 设计任务 机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计xx零件的机械加工工艺规程。 生产纲领为成批生产或大量生产。 设计出所指定零件的工艺卡片一套，含机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 要求 进度及时间分配如下： ①明确机械制造工艺学课程设计的任务与要求，熟悉零件，对零件进行工艺分析和审查，占10%； ②工艺规程占70%； ③撰写设计说明书，占20%。 卡片，需用手工填写；说明书也用手工书写；最后，将二者装订成册。 设计内容与步骤 零件分析 零件功能和技术要求； 找出零件上的主要加工表面及其加工要求，分析其加工的难易程度及质量保证方法； 毛坯确定 毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重考虑，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。 制订零件的机械加工工艺路线 ① 制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 ② 选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。 ③ 择机床、工装夹具、刃量具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工装夹具。 ④ 加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。 在本设计中，各表面的余量与公差，利用查表法直接从“机械制造工艺设计手册”中查得。 ⑤ 切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生由上述手册上查得。 ⑥ 画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘制。同时，应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。 ⑦ 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入规定的机械加工工艺过程卡片和工序卡片上。卡片格式见附图。 ⑴ 工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 ⑵ 工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定，摘要见附录。 设计成绩的考核 成绩根据学生对零件工艺分析的深入程度、卡片及说明书的质与量、独立思考能力等情况进行综合衡量，最后由教师评定为五级：优秀、良好、中等、及格和不及格。