高干燥度净化车间施工技术立项题材.doc

科研项目立项报告 项目名称： 高干燥度净化车间施工技术研究 企业名称： 中冶天工集团有限公司 项目负责人： 余冰磊 项目起止时间： 2015 年 4 月 至 2015 年 8 月 一、立项依据 1.现状调查； 随着新能源技术的发展，新型动力电池也在飞速发展，净化厂房在电子行业、制药行业、及食品行业等工业厂房中运用的越来越多，此类工业厂房对洁净度及相对湿度的要求也越来越严格。尤其是本次捷威动力厂房，占地面积17232.25m2，建筑面积25540.26m2，其中净化车间面积达到了9070m2，如此大的厂房，干燥度要求非常高，相对湿度要达到1%，D级的净化要求，在国内尚属首例，为了合格、圆满的完成本工程的建设，对高干燥度净化厂房施工技术的研究，很有必要。 2.项目开发的目的、意义； 某些厂房相对湿度要求、洁净度要求较高，研究相应的施工技术，能够更好的完成此类工程的施工，更好的达到厂房的要求，为今后相关工程的实施提供借鉴经验。 3.本项目达到的技术水平及市场前景； 本技术适用于相对湿度要求、洁净度要求较高厂房的建设，此类厂房的建设，除设备方面应加以注重，在厂房的密闭性、整洁性等方面也要采取许多相应措施，本次就着重研究此类厂房的施工技术。 现阶段，钢铁等重工业显现萧条，国家对系新能源高科技行业投入进一步加大，尤其是混合动力汽车会有更大的发展空间。此次车间要求控制相对湿度的厂房，有洁净度要求的厂房将会逐步增多，相关技术的成熟对承接此类厂房很有优势，有着良好的市场前景。 二、开发内容和目标 1.项目主要研发内容、预期目标及解决的关键技术； 本项目研究内容包括：洁净墙板安装施工技术研究，防尘吊挂平台施工技术研究，环氧自流平地面降尘施工技术研究，管线工程过墙孔密封施工技术研究，通风工程安装防泄漏施工技术研究。 2.主要技术创新之处； 运用电子温湿度记录仪、激光粒子计数器等设备进行车间内温湿度、洁净度检测。保证车间达到要求。 深化设计吊挂平台，优化了管线和洁净板的安装，并增加检修层，达到防尘目的。 利用环氧自流平地面技术达到降尘的效果。 自主开发一套施工技术，保证车间的密封性。 采用FFU风机过滤机组，大大降低车间净化耗能。 3.达到的主要技术和经济指标； 与常规厂房相比，运用本施工技术，能够更好的达到厂房的相对湿度以及洁净度要求。减少了泄漏，降低了甲方的运营成本。 三、研究开发试验方法及采用技术（工艺）路线 1、洁净墙板安装施工技术研究 墙板的安装：制作特制的地马槽，施工前地板开槽，槽内灌入环氧树脂后将马槽插入，下螺栓固定，最后马槽两侧打胶与地面密封，保证地面缝隙不泄漏。 采用特制铝合金圆弧角，固定在墙与地面的交接处，并打胶，进行第二次密封，同时防止灰尘的积累，达到易清洁的目的。 门窗的安装：采用先进工艺在板上直接开圆弧的窗，窗与板成一体，内侧贴不锈钢带或与板材质同色，内充氮气，另置干燥剂等，结构坚固、美观大方、运输方便、施工简单、隔热保温 。 采用钢质净化门，框体成型后与机制板墙体对夹而成，达到洁净房阴角少、易清洁的特性要求。 2、防尘吊挂平台施工技术研究 由于洁净板吊顶无吊点，重量较重且与屋面梁高差很大，依托自身设计院进行深化设计，增加了吊挂平台层，吊挂平台为洁净板提供吊点，同时也为厂房内风管、水电、动力管道提供了安装平台和吊设支架，很好的利用了厂房的上部空间，对各专业管线有了很好的统一规划，使得管线排布规矩、平整、不混乱，为厂房将来的检修以及设备的安装提供了很大的方便。并利用吊挂平台增加了一层检修层1.8米高，方便检修人员工作和设备的除尘防尘。 吊顶采用彩钢复合洁净顶板，缝隙用密封胶密封。 环氧自流平地面降尘施工技术研究 环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰，本工程净化车间内地面为环氧自流平地面，面积较大。如何控制混凝土裂缝是施工的关键。准备采用原有建筑设计的墙体布局，将施工缝设置在原有墙体下，分仓跳打。保证地面整体度和抗压耐磨性，达到降尘的目的。 4、管线工程过墙孔密封施工技术研究 电气：过线孔采用穿线珠封洞，穿线后再次打胶密封，灯具安装完毕后，灯具与顶板之间打胶密封。 工艺管线：穿管完毕后，孔洞处发泡填充，彩钢板双面加装硅胶密封垫，最后做打胶处理。 消防管道：除了穿管完毕后，孔洞处发泡填充，彩钢板双面加装硅胶密封垫，最后做打胶处理外，加装彩钢板包柱，进行双层密封保护。 5、通风