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连 铸 保 护 浇 注 工 艺 措 施 一 概述 Page ? * 连铸保护浇注工艺措施 概述 连铸机的主要工艺参数 试验结果分析 小结 保护浇注改进措施 一 概述 随着钢材市场的竞争日趋激烈，用户单位对钢材的内部质量要求也有相应要求。连铸工序采用保护浇注工艺是提高铸坯质量的重要途径之一，可以使钢水在浇注过程中免遭二次氧化，提高钢水的纯净度。150方断面原先采用“塞棒+大包水口+中包浸入式水口+保护渣”方式浇注。杭钢4#方坯连铸机为R9米五机五流弧形连铸机。随着市场形式的需要，对钢材的质量及品种的数量的要求越来越高，原先的保护浇注工艺已经无法满足，必须对保护浇注工艺进行完善，以满足电炉转移钢、提高质量的要求。 二 连铸机的主要工艺参数 铸坯断面：150mm×150mm 连铸机类型：弧形连铸机 弧形半径：R9m 流数：五机五流 浇注钢种：合金钢、电炉转移钢 中间包容量：24t 四 试验结果分析 我们通过酸溶铝损失率情况来判定钢水的二次氧化情况，对改进前（表1）和改进后（表2）的取样结果来分析保护浇注效果（3#机与4#机均采用相同的密封形式）。 改进前酸溶铝损失情况 表 1 取样结果分两块，一是从精炼炉到大包测温平台，二是从大包测温到铸坯上，精炼炉到连铸平台大包测温点的酸溶铝损失率一直没什么变化，基本维持在平均20.8%~21.3%左右，而通过连铸大、中包氩封形式的改进，连铸环节的损失率由原来的25.2%减少为13.1%左右（连铸在大包测温点取球拍样）。以上两个表中的钢种均为精炼钢水，由以上两个表可以看出改进后钢水的二次氧化得到明显控制，连铸保护浇注工艺效果明显。 改进后酸溶铝损失情况 表 2 感谢大家！ Page ? * 连铸保护浇注工艺措施