高档普采变更工作面支护安全技术措施.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 2 60101高档普采变更工作面支护 安全技术措施 一、工程概况 表1-1 工作面四邻及上下层的采掘关系表 工作面名称 60101高档普采工作面 布置方式 伪倾向工作面布置 地面标高 ＋1018m 井下标高 775-817 地面相对位置 工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。 井下位置 及相邻关系 东临6号煤层运输大巷、回风立井；西临60102工作面：60102运输、回风顺槽（未掘），北临矿井边界保安煤柱，南临6号煤层轨道、运输、回风上山，上距2号煤层采空区约为31.67m，下部未进行采掘。（详见60101高档普采工作面地质说明书） 回采对地面 设施的影响 可能会对地面造成地表裂缝或塌陷 二、顶底板分析 表2-1顶、底板岩性表 煤 层 顶 底 板 情 况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 老顶 粉砂岩 2.01m 灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色泥质包裹体，具小型交错层理。 直接顶 砂质泥岩 3.81m 灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状，可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。 伪顶 泥岩 2.94m 黑色，致密，细腻。断口较平坦，产大量植物化石碎片，局部夹砂纹。 直接底 砂质泥岩 10.9m 黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口分布不均，见大量植物化石碎片，底部见节理面，小型缓波状层理发育。 三、支护分析及支护方法 = 1 \* GB4㈠ 支护设计 1、单体液压支柱验算 = 1 \* GB2⑴ 采用经验公式计算支护强度 Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡ 式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡ h—采高 m r —顶板岩石密度 t/m3,取2.5 k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6 = 2 \* GB2⑵ 支柱实际支撑能力 Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN 式中：Rt—支柱实际支撑能力 Kg—工作系数 Ka—倾角系数 KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KN Kb—不均匀系数 Kn—采高系数 = 3 \* GB2⑶ 工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡ 式中：N—支护密度 根/㎡ = 4 \* GB2⑷ 支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。 = 2 \* GB4 ㈡ 普通支护： 1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱 2、支护方法 采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。 (顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。 3、工作面最大、最小控顶距及放顶距 工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m = 3 \* GB4 ㈢ 回柱放顶方法 a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚ b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木 c、操作方法： 1、准备工作 ①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） ②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。 ③清理维护好后路，打好护身柱。 2、技术要求 ①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 ②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 ③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。 ④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。 ⑤回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。 ⑥实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。 ⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时（悬顶面积达10m2），必须进行人工强制放顶。 3、安全注意事项 ①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。 ②回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。 ③遇