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各行业VOCs减排控制要点总结 根据WHO定义，挥发性有机化合物 VOC 是指在常温下，沸点50℃—260℃的各种有机化合物。VOC按其化学结构，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯 TDI 、二异氰甲苯酯等。 VOCs（挥发性有机物）全过程解决方案的流程包括： “VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理方案编制 一厂一方案 、生产工艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。 其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展VOCs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制VOCs污染。 一、源头和过程控制 1.1在石油炼制与石油化工行业 鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔 火炬 、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括： 1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复 LDAR 计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象; 2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能 或不能完全 回收利用的经处理后达标排放;应急情况下的泄放气可导入燃烧塔 火炬 ，经过充分燃烧后排放; 3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。 1.2在煤炭加工与转化行业 鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。 1.3在油类 燃油、溶剂 的储存、运输和销售过程中 1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统; 2.油类 燃油、溶剂等 储罐宜采用高效密封的内 外 浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备; 3.油类 燃油、溶剂等 运载工具 汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等 在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。 1.4以VOCs为原料的生产行业 涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括： 1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售; 2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。 1.5 含VOCs产品的使用过程中 在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括： 1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂; 2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化 UV 涂料等环保型涂料;推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业; 3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化 UV 油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术; 4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术; 5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置; 6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。 1.6 生活源的VOCs 建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的VOCs污染防治技术措施包括： 1.在建筑装饰装修行业推广使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料、低有机溶剂型木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用; 2.在服装干洗行业应淘汰开启式干洗机的生产和使用，推广使用配备压缩机制冷溶剂回收系统的封闭式干洗机，鼓励使用配备活性炭吸附装置的干洗机; 3.在餐饮服务行业鼓励使用管道煤气、天然气、电等清洁能源;倡导低油烟、低污染、低能耗的饮食方式。 二、末端治理与综合利用 1 在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。 2 对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。 3 对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技