05S8QAJS-05PFEMA管理办法2007226.docVIP

PFEMA 管理办法 目的 对对产品实现的过程进行失效分析，，，，FMEA制订：FMEA批准：FMEA编号与版本、页码：FMEA文件编号，FMEA表编号由FMEA加零件编号组成。 版本为FMEA修订的识别标志，如A/0，A/1，B/0，B/1等。 页码填写FMEA文件的总页数和当前页数。 阶段：按产品现行阶段划分填写。 组件级别：按产品所处的系统级别填写，一般为部件。 零件编号及名称：填入将被分析的系统、子系统或零件名称和编号。 责任部门：填写FMEA文件的负责部门（包括本公司名称）。 编写者：填写FMEA文件的主要编写人员。 车型/年份：/制造用的车型年份。 关键日期：必须发布FEMA的日期，： 初始FMEA日期和FMEA修订日期：FMEA被完成日期，：(如制芯、热处理、等)。叙述尽可能与被分析的过程或作业目的一致，，，：，FMEA，： 不考虑工程规格，(最终使用者、下工程或服务)所不满意的?一般的失效模式包含下列各项：：：，：，，：：：/或牵涉到违反政府法规时，10 有警告的危险 当失效模式影响到车辆操作安全和/或牵涉到违反政府法规时，9 非常高的 丧失基本功能， 顾客非常不满意。 严重瓦解生产线，100%；8 高的 车辆可以操作，，，; 或车辆/项目修理在修理部门的修理时间介于1小时至半小时之间。 7 适中的 车辆可以操作，，，;或车辆/项目在修理部门的时间小于半小时。 6 低的 车辆可以操作，，，100%返工;或汽车/项目需要下线修理但并不需送修理部门。 5 非常低的 装备整修或各种杂音造成不舒服，75%）。 可能产品需筛选，不用报废，部分需返工。 4 次要的 装备整修或各种杂音造成不舒服，，，25%）。 轻微影响生产线，1 级别：(如：)。如果在过程FMEA改变了原定的等级，， 潜在失效原因/机理：，：：pk 等级 非常高：100/1000 0.55 10 50/1000 ≥055 9 高：20/1000 ≥0.78 8 10/1000 ≥0.86 7 有限的：5/1000 ≥0.94 6 2/1000 ≥1.00 5 1/1000 ≥1.10 4 低：0.5/1000 ≥1.20 3 0.1/1000 ≥1.30 2 极少：≤0.01/1000 ≥1.67 1 现行过程控制：，SPC或者过程后评价。评价可以在本工序进行，也可以在后续工序中进行。有二种控制办法可以考虑：/后果的发生或降低发生率。 检查措施：查明起因/机理，查出失效模式，并找到纠正措施。 可能的话，.18.1的第一种控制;其次才使用4.18.2检查控制。在PFMEA文件的表格中，此项目是分为两个栏目填写的，分别填写预防措施和检查措施。这样可以快速地知道是否两种类型的过程控制都已考虑。 不易探测度 检查 标准 检查各类 检查方法 等级 A B C 几乎不可能 绝对肯定不能发现 X 不能检测或不能检查 10 非常细微的 控制将可能无法发现 X 控制只是用间接或随机的方式进行 9 细微 控制有很低的机会发现 X 控制只是用目测方式进行 8 很低 控制有很低的机会发现 X 控制只是用二次目测方式进行 7 低 控制可能发现 X X 控制使用图表方法，如SPC 6 中 控制可能发现 X 当零件离开本工序时使用计量型量具控制或计数型实施100%全检。 5 中偏高 控制可能良好机会发现 X X 在后续操作有防错检测，或做设定以及首件测量 4 高 控制可能良好机会发现 X X 在工序中有防错检测，或在后续工序中有多种防错检测不能接受不合格的零件 3 很高 控制几乎确定可以发现 X X 在工序中有自动检测（有自动停止特性）不能通过不合格的零件 2 几乎确定 控制确定发现 X 不合格的零件不能被制造，因为有防错的过程或产品设计 1 其中A为使用防错方法检测；B为使用测量工具检测；C为检验人员目测。 风险顺序数：(S)、频度数(O)、和不易探测度(D)的乘积。RPN=(S)×(O)×(D)。是一项过程风险的指数。一般RPN100时，APQP小组提出纠正措施来降低RPN值。当严重度为9或10的时候，不管RPN值多大，都必须实施纠正措施。 建议的措施：，，，，：，：，RPN结果：，，.21～4.24项的步骤即可。 主管工程师负责跟踪相应措施的实施并更新PFMEA文件。 5 本文件更改记录 序　号 更改日期 更改条款 更　改　内　容 更改标记 更改通知单号 更改人 1 2 3 4