四合钮生产程序及改善详解.pptVIP

利華技術部2015.11.23 四合鈕裝訂規范改善及管理 工廠四合鈕裝訂規范與改善 1.機器檢查及調整 2.模具安裝規范步驟 3.模具正確安裝及調試 4.裝訂鈕扣規定 5.鈕扣拉力測試 6.模具管理及應用 鈕扣及模具問題 1.鈕扣裝訂標準規范 2.鈕扣質量問題及改善 3.模具質量問題及改善 4.總結及評估 润興發四合鈕裝訂規范改善及管理 1.機器檢查及調整 1.檢查釘鈕機傳動皮帶是否過松及損壞情況。 2.更換損壞皮帶及調整皮帶松緊度，保持沖壓力充足。 3.檢查機器主沖壓軸上下松動是否過大，以及安全裝置是否正常。 4.更換松動過大的沖壓軸機件，安全裝置加裝及檢修 5.檢查機器日常保養記錄. 四合鈕裝訂規范改善及管理 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 2.模具安裝規范步驟 1.模具安裝前，采用專用模具檢查機器主軸柱上下中心是否一致， 用正視及側視目測，調整主軸上下模中心一致。 2.模具安裝 1)先安裝下模, 2）將沖壓軸放至最低 3）在沖壓軸最低時用上模對比主軸與下模空間，檢查空間過小或過大。 4.調整合適高度并安裝上模具。 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 3.模具正確安裝及調試： 選擇正確模具： 面模具組合 R107A0291 R107A0292 選擇正確模具 底模具組合 R101C0003 R006F0486 安裝模具后放入正確鈕扣組合。 步驟1.選擇正確的模具組合，并裝上。 1.直接空打，然后檢查鈕扣給合高度. 2.鈕扣組合松緊，要跟據訂鈕部位厚薄 調整模具松緊。 步驟2.安裝模具后要跟據訂鈕部位布料厚薄調整模具松緊。 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 1.裝訂后的鈕扣不可以轉動及壓爛布料。多次調整后將鈕扣訂在試打模型上，裝訂完成后檢查鈕扣，是否能轉動及打爛布料。（試打模型要保存及記錄時間、款式）。 4.1裝訂鈕扣規定 2.鈕扣要裝訂在平服位置上。 3.鈕扣不能打在車縫部位及不平服位置上。腰帶內訂鈕位置 止口要修剪，不能大于1/4。 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 4.2裝訂鈕扣規定 產品裝訂鈕扣，要跟據打鈕標準數據裝訂。 數據包括： 1.布料是否要開孔。 2.鈕扣是否加墊片。 3.模具與鈕扣的配合。 4.鈕扣空打高度及產品打鈕后的總高度調整。 5.按照標準裝訂高度調整所有同款生產機器模具松緊。 并用卡尺量度確認。 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 5.鈕扣拉力測試 1).安全措施： 測試前測試員要配戴護目鏡保護眼睛。 2).測試類型：鈕扣單拉測試及雙拉測試 3).按照客戶拉力標準測試，把已裝訂的鈕扣樣品或布料模型用拉 力器測試鈕扣的拉力，（單拉測試時間保持10秒,拉力18lb，每粒鈕扣拉3次。雙拉測試時間保持10秒，拉力30lb，1次。拉力測試完后要認真檢查鈕扣是否松動及轉動，布料是否有損壞，并記錄數據)。 4).要求每臺釘鈕機每天測試一次鈕扣最大拉力。并在記錄表記錄數據。 5).鈕扣的拉力合格后，方可生產大貨。 6).在大貨生產裝訂過程中，每臺訂鈕機每兩小時必須做一次拉力測試，每次做10件測試，10件中如有1粒松動或脫落將要重新檢查兩小時內生產的所有產品。 7).并將每次測試結果填寫報告中。 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 6.模具管理及應用 1.由于模具在生產過程會有損壞及變形，模具使用有一定期限， 現暫規定每套模具裝訂20000組/粒，必須更換模具。 2.模具管理 1）模具管理處要對收到新模具編上編號記錄在冊。 2）記錄發出模具的時間，使用款式，每套模具在發放時要記錄及相應制單合 計鈕扣數量。跟進使用情況及回收舊模具并按編號存放。 鈕扣裝訂規范 四合鈕裝訂規范改善及管理 鈕扣及模具問題 1.鈕扣裝訂標準規范 1） 由于目前裝訂鈕扣沒標準參數生產。現與供應商溝通后，鈕扣供應商可提供訂鈕數據及建議 給客戶與工廠生產。 2)我們公司要在生產鈕扣前提供不同布料及各裝訂鈕部位模型給鈕扣供應商做測試，供應商因應 各種厚度配置合適的抓腳或鈕笛。 3)鈕扣供應商以后會提供以下數據文件： a.布料是否要開孔。 b.鈕扣是否加墊片。 c.模具與鈕扣的組合指引。 d.鈕扣空打高度及產品打鈕后的總高度調整，（容許相差高度參數）。 e.試打模型。 f.拉力數據。 g.模具使用期限標準數據。 4)鈕扣面扣英文字母要分方向，面鈕反面無任何標識，分辯方向困難。 現與供應商溝通后，可在面鈕反面做方向標識。 润興發四合鈕裝訂規范改善及管理 2.鈕扣質量問題及改善 鈕扣及模具問題 鈕扣字面電鍍質量較差問題： 合格：鈕扣字面電鍍色澤光滑 不合格：鈕扣字面電鍍暗色及 漆面掉落，不干凈