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车工技能训练 教 案 实习周安排一 日 期 课 题 一 安全教育、车床的基本操作 二 车刀的刃磨（先用方蜡削90度车刀形状） 三 手动进给练习①靠模练习②车削手柄（弧形）练习 四 车削端面、外圆练习（手动、自动进刀） 五 车削台阶轴，正确使用量具初步控制尺寸 五 车削台阶轴，能按要求正确使用各种量具控制尺寸 根据班级人数分组进行实习，每天安排一组学生进行削刀、磨刀练习。（削刀用方蜡、磨刀用方钢） 课题一　　　安全教育、车床的基本操作 一、实习教学要求 1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。　 3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。 二、器材准备 相关图纸　　C6132E—3型普通车床 三、实习课时　　12课时 四、相关工艺知识 安全教育 车床基本知识 车床各部分名称及其作用（如图1所示） 图1 （1）主轴部分 ①主轴箱——内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 ②卡盘——用来夹持工件，带动工件一起旋转。 （2）挂轮箱部分——它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。 （3）进给部分 ①进给箱——利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。 ②丝杠——用来车削螺纹。 ③光杠——用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。 （4）溜板部分 ①溜板箱——变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。 ②滑板——分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。 ③刀架——用来装夹车刀。 （5）尾座——用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。 （6）床身——用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。 （7）冷却装置——主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。 2．车床各部分传动关系 电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。如图2所示。 图2 3、车床的基本操作 1）车床的启动操作 （1）　检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关； 打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到绿色位置）； 向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压，主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛） 主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动的情况下进行； 旋转主轴箱后开关至红色位置，电动机停止工作；关闭总电源。 2）主轴箱的变速操作 车床主轴变速是通过改变主轴箱正面右侧的两个手柄位置和改变电机转速来控制的（共12级转速）。如图3所示 主轴箱正面左侧手柄是用于改变螺纹旋向的操纵手柄。向左旋转是左旋螺纹；向右旋转则是右旋螺纹。如图3所示 　左　　右　　 A B C D E L H 　　　　　　　　　　　图3 ※ 主轴转速（C6132E——3型普通车床双速电机驱动主轴调配表） 手柄位置 CD BD CE BE AD AE 主轴转速 L 1000 700 220 160 130 30 H 2000 1400 450 320 260 60 3）进给箱的变速操作 进给箱手柄变换必须在中低速时起先。进给箱由两个手柄来实现螺距和进给量的变换（见图4所示）。左手柄往里摆自左到右有1～6档，往外摆，自左自右另有A～F档；右手柄往里摆有I～V档。往外摆左右有S～M两档。当挂S档时接通光杆；当挂M档时，接通丝杆（注意：要求左手柄位置挂在A—4；右手柄位置挂在S—II）。 　　1　　2　　3　　4　　5　　6 I II III IV V 　　A B C D E F S M 图4 板部分的手动操作 （1）　床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制，顺时针方向向右运