12m高支模.doc

目录 第一节、工程概况 - 2 - 一、工程概况 - 2 - 二、施工平面布置 - 3 - 三、施工要求 - 3 - 四、技术保证条件 - 3 - 第二节、编制依据 - 5 - 第三节、施工计划 - 6 - 一、施工进度计划 - 6 - 二、材料与设备计划 - 6 - 第四节、施工工艺技术 - 9 - 一、技术参数 - 9 - 二、工艺流程 - 10 - 三、施工方法 - 10 - 四、检查验收 - 17 - 第五节、施工安全保证措施 - 19 - 一、组织保障 - 19 - 二、技术措施 - 20 - 三、监测监控 - 23 - 四、应急预案 - 24 - 第六节、劳动力计划 - 26 - 一、专职安全生产管理人员 - 26 - 二、所需劳动力安排 - 26 - 第七节、计算书及相关图纸 - 27 - 【计算书】 - 27 - 【节点图】 - 44 - 第一节、工程概况 工程基本情况 工程名称 周边环境 建筑面积（m2） 36514 建筑高度（m） 33.1 基础形式 主体结构 框架 抗震等级 抗震设防烈度 地上层数 5 地下层数 0 标准层层高（m） 5.2 高支模层结构情况 高支模所在层 1 脚手架挂密目安全网 有 高支模层底标高（m） 0.00 柱砼强度等级 C40 高支模层顶标高（m） 9 梁板砼强度等级 C35 最大板跨（m） 8×8 普通板跨（m） 6×4 最大板厚（mm） 200 普通板厚（mm） 120 最大柱截面尺寸（mm） 1000×1200 普通柱截面尺寸（mm） 600×800 最大梁跨（m） 9 普通梁跨（m） 8.2 最大梁断面尺寸（mm） 500×1600 普通梁断面尺寸（mm） 370×800 高支模下方层结构情况 高支模所在层 1 脚手架挂密目安全网 有 高支模层底标高（m） 0.00 柱砼强度等级 C40 高支模层顶标高（m） 9 梁板砼强度等级 C35 最大板跨（m） 8×8 普通板跨（m） 6×4 最大板厚（mm） 200 普通板厚（mm） 120 各责任主体名称 建设单位 施工单位 项目经理 总监理工程师 技术负责人 专业监理工程师 主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 四、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 1、钢材的选用 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规