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焊接的方法及其它们焊接特点 焊接时，根据焊件各种连接方式和焊缝的空间的位置，可以把焊接作业分为平焊、搭接焊、角焊（或T形焊）、立焊、横焊、仰焊等六种形式。 平焊的焊接特点：平焊又称为对接焊，焊接时，焊接件应留出相当于板厚的间隙。其特点是熔池融金属不会外流，渗透性良好，操作较容易，是最常见的一种焊接形式。 搭焊接的焊接特点：搭焊接在施焊中应使用中性焰，先将焰心离开上板6mm左右，使下板得到更多的加热机会。当熔池形成后，再将焰心靠近上板并加入焊丝，焊丝的位置也应靠近上板，并在火焰与上板之间移动，再将焰心指向下板，知道形成新的熔池，如此反复。 角焊（或T形焊）的焊接特点：焊接时应适当减小焊角度，以增大加热面积，避免焊件过热穿透及夹渣（焊后在焊缝残留一定数量的熔渣，称为夹渣）现象。 立焊的焊接特点：立焊时熔池内液态金属容易下淌，使焊缝的形成比较困难。操作要领如下： 1 、焊接火焰应倾斜向上，并与焊件成60°夹角。焊丝与焊件间应成 30°~~50°角，并做环形移动，将熔化的金属均匀地一层层地堆敷上去，但要注意少加焊丝。 2 、熔池面积不能过大、过深。厚板焊接时，焊嘴不要做横向摆动，仅做上下跳动，有利于控制熔池温度。 3 、适当提高焊接速度，并将火焰较多地集中在焊丝上，可防止熔池温度过高，避免熔池金属下淌。 4 、应采用由下向上的焊接方向，熔池形状以扁圆或椭圆形为宜，不要形成上下尖形的熔池。焊接薄板时，因熔池体积较小，焊可做较小的横向摆动，这样有利于疏散熔池中的热量，并将熔融金属吹到两侧，从而获得较好的焊接品质。 横焊的焊接特点：横焊时应采用左向焊法，火焰倾斜向前、向上，用火焰的吹力托熔池金属，使之不发生下淌。焊丝始终插在熔池之中，并不断把熔化的金属向上拨动。应选择比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度。 仰焊的焊接特点：仰焊是指焊件在焊接火焰上方，操作人员需仰视并进行焊接作业。仰焊作业难度最大，熔池金属容易滴落，造成渗透性差，同时焊接姿势困难，劳动条件差。操作时需注意的事项如下： 1 、尽可能选择较小的火焰能率，所用焊和焊嘴均应比相同焊件平焊时小一号。焊接时应严格控制熔池的温度和大小，确保熔化的金属快速凝固。 2 、宜选用较小直径的焊丝以薄层堆敷上去。若焊接较厚或有坡口的焊件时，应分层施焊。第一层应保证焊透，以后各层应保证融和良好。 3 、对接接头仰焊时，焊嘴与工件应成60°~~80°角，焊丝与焊件应35°~~55°角。用焊丝挡住部分火焰，并利用火焰的吹力托住熔池金属。施焊过程中，焊丝应做“之”字形移动，并始终浸在熔池内，焊嘴则应做扁圆形运动。 4 、仰焊时，应特别注意作业安全和焊接姿势，做好必要的防护工作。 各种焊接方法焊接操作要点 焊接方法 焊缝位置 操作要点 平焊 板面水平，焊缝在上表面，任意方向 1 、焊接切口对正、对齐，放平； 2 、间隔40~50mm点焊一点，再连续焊接 3 、保持火焰焰心的末端距表面2~6mm 立焊 与水平面成45°~90°角的倾斜板面，焊缝沿板纵向（立缝） 操作要点与平焊基本相同，但火焰能率应略低于平焊，焊接要由下至上进行，焊炬不能做纵向摆动，每次向熔池送焊丝少一些，也可做微小横向摆动。 横焊 在工作立面或斜面上沿着横向焊接 操作要点与平焊基本相同，但火焰能率应高于平焊 1 、采用左焊法； 2 、火焰气流直接朝向焊缝，利用气流压力阻止金属流下 3 、焊接时焊丝始终浸在熔池中，并做环形运动以使熔池略带倾斜 仰焊 焊缝位于水平板面下方（或斜面下侧），焊工仰视焊接 1 、采用较细的焊丝，小火焰能率的焊嘴； 2 、采用右焊法，利用焊丝末端和气流压力防止熔化金属流下 3 、焊嘴与工作夹角50°，焊丝与工作表面保持30°~40° 4 、严格掌握熔池大小和温度，使液体金属始终处于较稠状态。 以上“焊接的方法及其它们焊接特点”由湖北合力吸粪车厂家的工作人员编辑整理 ！