编织工艺对羊毛衫尺寸稳定性的影响.docVIP

窗体底端 编织工艺对羊毛衫尺寸稳定性的影响 　 关键字： 横机;羊毛衫;?? 编织工艺设计;?? 尺寸稳定性?? 　? 羊毛衫具有优良的弹性、保暖性及吸湿性,光泽柔和,手感柔软,但也存在着尺寸稳定性差、易起皱、易变形等缺点。羊毛衫的尺寸稳定性是影响羊毛衫质量的关键,一般要经穿着、水洗后才能表现出来,具有一定的隐蔽性,而且直接影响毛衫的服用性。只有选用适当的纱线和组织结构,确定合理的成品密度及合理选用毛坯密度,方能有效地提高羊毛衫的尺寸稳定性。 1 　羊毛衫的变形机理 ??? 羊毛衫受到拉伸时的变形机理,是指变形前羊毛衫线圈结构的平衡遭到破坏,而向新的平衡状态过渡的过程。羊毛衫的尺寸变化主要是由纱线收缩和线圈收缩2 个因素产生的。 1. 1 　纱线收缩 ??? 纱线收缩即毡化收缩,是由羊毛鳞片具有定向摩擦效应引起的。羊毛在湿热条件(如洗涤) 和反复挤压(如搓动) 时,羊毛纤维相互咬合成毡,发生缩绒现象,这就使得羊毛衫缩短变厚,尺寸发生变化,即毡化收缩。 1. 2 　线圈收缩 ??? 线圈收缩是指羊毛纱在外力作用下发生变形,有力图松弛、恢复原状、消除内应力的趋向,但受到相邻线圈的作用,恢复原状是不可能的,只能使相邻线圈作用力平衡,这一过程就是线圈收缩的过程,原因之一是编织工艺设计不合理产生的人为松弛收缩。工艺设计时,横机机号与毛纱支数不匹配,横机挂锤和跳线弹簧张力调整不当,对毛衫生产过程中的自然松弛收缩估计不够,成品密度确定不当等,均易使线圈内存能量大,线圈张力大,使得毛衫松弛收缩增加, 尺寸不稳定,导致在使用和洗涤时发生回缩。 2 　编织工艺对尺寸稳定性的影响因素 ??? 合理设计羊毛衫的编织工艺,可以使出厂成品不发生“横胖”、“瘦长”现象,并能提高羊毛衫的尺寸稳定性。 2.1 　合理确定纱线线密度和横机机号 ??? 横机可编织的纱线线密度与机号的平方成反比,即: ??? 式中, T ---纱线线密度; G ---机号; K 值与毛纱的物理机械性能、编织时的张力、压扁的程度、接头情况等有关。根据实践经验, K 值一般取 7 000～11 000之间,若K 值大于11 000 ,则毛衫难以编织;若K 值小于7 000 ,则编织出的织物较稀薄。在一般情况下,编织纯毛纱时, K 值取9 000 最合适;当编织腈纶膨体纱时, K 值取8 000最合适。在实际生产中,机号与加工纱线线密度的关系按纱线的不同形态和织物的不同组织结构可作适当的调整,以便达到所要求的产品质量。 2. 2 　合理确定组织结构 ??? 不同组织结构的织物具有不同的尺寸特性。著名的芒登理论和格洛斯百格理论认为,纬平针和罗纹织物的密度与线圈长度的倒数呈良好的线性相关。而有些学者通过对四平针、畦编、空气层组织所做的相关研究发现,这3 种组织的密度也与线圈长度的倒数呈良好的线性相关。另外,通过实验还得出: ??? 双面针织物(罗纹、四平针、空气层、畦编) 的厚度随线圈长度的增加而增加,单面针织物的厚度随线圈长度的增加而减小。 ??? 弯纱深度相同,织物组织不同,织物的密度和厚度也不同。 ??? 纬平针织物结构紧密,织物密度最大;畦编织物的线圈向织物表面挺起,织物厚度最大。 ??? 纬平针、罗纹、空气层、四平组织针织物的线圈形态随着线圈长度的增加而变得狭长,畦编织物因为集圈悬弧的原因不定,同一弯纱深度下编织的织物,组织结构不同,织物的线圈形态也不同。 ??? 采用单双面复合结构或在织物中配以浮线结构都可以使羊毛衫的尺寸稳定性得以提高。 2. 3 　合理确定成品密度 ??? 羊毛衫成品密度是指编织成的衣片通过缝盘机缝合及后整理(包括定形) 等工序后,制成毛衫成品时,在规定长度100 mm内的线圈数。通常采用横密、纵密和总密度来表示。毛衫的成品密度是保证线圈和服装形态稳定的关键。横机织造工艺的制定,各部位的排针数和转数,收针、放针、开领、收挂的时间都是根据成品密度和规格要求推算的。例如羊毛四平空转男开衫,坯布厚实挺括,外观独特,缩水率小,不易起球,深受消费者欢迎。 ??? 但是如果其坯布的成品密度确定不合理,出现横密过大、纵密过小的情况,就会导致毛衫“横胖”。所以在实际生产中,一般采用小样实验法确定成品密度。 2. 3. 1 　编织小样确定成品密度 ??? 结合生产实践选取3～5 个不同的弯纱深度值调整机器编织小样。小样面积要大于15 cm × 15 cm ,与衣片大小、形状接近最好,这样所得出织物密度的误差便会更小。编织过程中在保证正常生产条件下采用小牵拉力,有助于织物尺寸稳定性的提高。其次,小样编织时所采用的原料、织物组织结构、编织机的工艺参数以及后续工序,特别是洗缩等后整理工艺一定要与毛衫织物大批量生产时相