给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求.docVIP

新疆华电红雁池发电有限责任公司 #1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求 新疆华电红雁池发电有限责任公司 2010年01月 技术要求审核会签表 项目实施单位： 技术要求会签： 设备维护单位: 编写： 会签： 初审： 审核： 设备使用部门: 会签： 审核： 生产技术部 初审： 审核： 审定: 批准: 技术要求目录及篇节 1、总则 2、遵循的主要现行标准 3、设备运行的环境条件 4、技术要求 5、设备配置 6、设备组件的技术要求 7、技术服务及技术资料，包括到货时间 8、工作安排 9、质量保证和试验 10、包装、运输和储存 11、备品备件及专用工具 12、其他 #1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求 一、总则 ?2010年，新疆华电红雁池发电有限责任公司计划对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管进行更换；现对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求作如下规定。 二、遵循的现行标准 1、GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》。 2、GB/T242《金属管扩口试验方法》。 3、GB/T246《金属管压扁试验方法》。 4、GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》。 5、GB/T1277-2200《流体输送用不锈钢焊接管》。 6、《#3#4机组汽轮机检修工艺规程》。 7、《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）。 三、设备运行的环境条件 1、安装地点： 户内2、海拔高度： 约10米 3耐震能力： 按级震区设防m。 19、不锈钢管内、外表面应光洁，不得存在有裂纹、裂痕、重皮、扭曲等缺陷，不允许有使管子外径和壁厚任意大出0.05mm刮伤、坑及端部毛刺。 20、管子的几何尺寸进行逐根检查（采用通规检查）并符合要求。 21、不锈钢管内用压缩空气吹扫干净，检查胀口应无裂纹。 22、穿管时，为了使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。 23、更换上的不锈钢管采用翻边胀接工艺，保证新装管子胀接强度，保证水压试验无泄漏。 24、冷油器在正式胀管前，应进行试胀、试内切管等工作，试验必须在临时管板上进行。 25、被胀口无欠胀或过胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8-11%。 胀管内径的合适数值按下列公式计算： Da=D2t(1-a)mm 其中：D-管板孔径 t-管子壁厚 a-扩胀系数8-11% Da-被胀后的管内径 26、管子胀接前在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查管板距离有无不一致和管板中央有无个别部位凸起造成长度不足的情况。 27、管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。 28、用电动胀管器进行胀管。 29、管子穿入后应先胀一端（可先胀出水端），另一端（进水端）用板外内切管器统一切平后，管口露出管板2—3mm，再进行翻边胀接。翻边角应在12—15度左右。 30、胀管深度应准确，按GB标准一般为管板厚度的75-90%。 31、胀口及翻边应平滑光亮、无裂纹，管子不得有裂纹和明显切痕。 32、不锈钢管胀好后，用专用工具进行翻边，翻边工具工作部分的直径应比管径小0.20-0.30mm。管头翻边角度为12-15度左右。 33、不锈钢管和管孔用细砂布打磨干净，不允许在纵向上有0.05mm以上沟槽。 胀管器的转速应在200转/分以下（根据管材调整），不宜过高。 34、胀管前管子与管孔间隙应在0.20—0.40mm，不能过大。不锈钢管长应大于两端管板4---6mm。管子两端应伸出管板2---3mm。不允许管头缩进管板内。胀管深度为管板厚度的75--90%，不大于管板的厚度。胀管后管头伸出管板1.5---2mm为宜。 35、管壁金属表面应无层皮现象、无剥落碎片、无疤斑、无凹坑、无开缝裂纹等，否则必须更换新管。 36、管头不应偏歪两边，松紧要均匀。管板孔不圆不正易造成偏斜，应调好。 37、不应过胀，不应使管子胀紧部分尺寸太大，造成明显的圈槽。应调整好胀管器装置的距离，胀管锥度不应太大，选用有止推盘的胀管器，掌握好胀管时间。过胀严重时，必须更换新管，欠胀时可重新补胀。 38、不锈钢管胀好后应进行水压试验，如有泄漏，应进行补胀。 39、管壁金属表面出现重皮、疤痕、凹坑、裂纹等现象。产生此缺陷的原因是不锈钢管退火不够或翻边角度太大，此时应抽出并更换新管重新胀管。 40、管头偏歪两边，松紧不均匀，主要是孔板不圆或不正所致，此时应将孔板用铰刀铰正后再胀。 41、不锈钢管安装完成后进行打压试验，压力为冷油器设计工作压力的1.25倍且保压30分钟各部不发