锅炉调试措施.docVIP

目 录 锅炉冷态空气动力试验措施…………………………1 锅炉炉前系统冲洗措施………………………………4 点火及燃油系统试验措施……………………………7 输煤系统调试措施……………………………………10 热工信号及联锁保护试验措施………………………14 锅炉MFT动作试验措施………………………………17 锅炉碱煮炉化学清洗措施……………………………21 锅炉吹管措施…………………………………………30 锅炉整套启动调试方案………………………………35 锅炉冷态空气动力试验措施 目的 1.1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据。 1.2 合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。 2. 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2《火电工程启动调试工作条例》； 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.4 电厂《锅炉运行规程》； 2.5 《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 3. 试验应具备的条件 3.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕， 3.2 一、二次风机、引风机联合试运转合格。 3.3 冷态通风试验结束。 3.4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净。 3.5 冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕， 3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。 3.7 测点处无固定平台或扶梯者，， 3.8 试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。 4. 试验项目 4.1 布风板阻力特性试验 布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行，利用微机显示的料层差压即为布风板阻力，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线。 4.2 料层阻力特性试验 在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-5mm，底料要铺平。启动吸风机和一次风机，调整一次风机入口档板，逐渐加大一次风量，保持炉膛负压在-100Pa左右，记录每个风量下料层差压的值，绘制一次风量与料层阻力特性曲线。 4.3 布风板均匀性试验 在料层阻力试验结束后，调节一次风量，当底料处于完全流化时，记录下风门开度及风量、风压值，迅速拉掉一次风机和吸风机，关闭档板，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为布风均匀，否则应查明原因。 4.4返料器风量特性试验 在返料器内铺上厚度为500mm的细灰做底料，粒度为0-1mm，底料要铺平。启动吸风机、一次风机、返料风机，保持炉膛负压在-100Pa左右，调整返料风量，观察细灰下落的情况，如果细灰堆积，应加大返料风量，直到细灰不堆积为止，记录此时的风量和风门开度。 5. 调试的组织与分工 5.1 安装单位负责调试期间锅炉主、辅设备的监护及消缺，，，，， 5.2 调试单位负责试验工况的调整方案及现场测试， 5.3 电厂负责调试过程中设备的操作， 6. 调试过程中的安全注意事项 6.1 所有试验人员应严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。 电厂运行人员应严格按《锅炉运行规程》操作。 6.2 试验期间如遇危及设备和人身安全的情况时，(包括运行、检 修人员)应按有关规程处理， 6.3仪器使用者应仔细阅读使用说明书，， 锅炉炉前系统冲洗措施 1．目的 为保证锅炉给水的品质，在给水泵系统正式投入运行前，对系统进行一次水冲洗工作。 2．试验依据: 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88。 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 设计施工图纸。 电厂运行规程和系统图纸 3．冲洗范围（参照系统图） 3.1 由给水泵出口到给水操作台主管道及疏放水管。 3.2 由给水泵出口到过热器入口附近的减温水管道。 4. 冲管组织分工 4.1 调试单位负责编写冲管方案及冲管现场的技术指导工作。 4.2 施工单位负责编写冲管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。 4.3 电厂负责编写操作措施和设备、系统操作以及冲管期间的记录工作。 5. 冲洗流程 给水泵 给水操作台 临时管 地沟 过热器减温水管 临时管 地沟 6. 冲管前应具备的条件 6.1 主给水系统、给水再循环系统以及供水各有关系统的设备、管道及支架均已安装完毕，并符合设计图纸要求。 6.2除氧器水箱、低压给水管、给水轴封管、高加等均已经冲洗，并经过有关部门验证合格并处于完好状态。 6.3 低压给水管道的冲洗采用静压冲洗，应在泵入口处接临时管排地沟。 6.4 给水泵及工业水等与本次冲洗有关的系统和设备已经过试转，并经过有关质检部门验证合格，处于完好设备状态。 6.5 主给水管道及过热器减温水管道的临时冲洗管道已按实施措施安装完毕，经有关质检部门验证，确认支吊架安全可靠，排水