丝网印刷的原理和课题.docVIP

丝网印刷的原理和课题 近年来丝网印刷的技术进步非常显著，但其原理依然不变。具有张力的网版和基板之间，采取一定的间隔 Clearance ，用橡胶制的刮板在网版上刮胶，就可以进行高品质的印刷。印刷条件有间隔，刮板的印刷压力，角度和速度。 如果采用适当的胶和适当的网版，即使采用手工印刷也可以简便地进行微细线路印刷，在各展示会场中进行了手工印刷的实地表演，许多观众也进场体验，如照片5所示。 如果设定一定的间隔，即使采用手工操作刮板，虽然印刷压力，角度和速度等条件因人而异，但是都能毫无问题的印刷50um的微细线路。由此可以证明丝网印刷作为制造工艺的方式是工程能力非常高的技术。然而在实际工程的量产印刷中，许多情况下未必充分的恰当。特别是由于印刷面积增大，基板的润湿性有所不同或者图形密集等条件，也有不稳定印刷的情况。 为进行均匀的高品质的丝网印刷，网版必须与刮板的行程 Stroke 同步从基板上脱离，即“网版分离”。 利用刮板的行程，使胶流动的变形，完全的填充网版的开口部，由于胶达到基板表面的同时脱离网版，实现基板上的稳定转印。实际的印刷工程中，由于刮板行程途中的“网版分离”被推迟而产生“填充”一“转印”的时间差，给予印刷品质以微妙的影响。降低了印刷的析象清晰度。 但是，“网版分离”的稍许推迟，由于胶的特性而没有太大影响。 电子产品中使用的基板有各种种类，它们是陶瓷，生坯，硅品圆片，玻璃或者塑料薄膜等。如果是象陶瓷的生坯基板那样的多孔质材料，印刷的胶的溶剂成分在基板上被吸收，因此可以抑制塌边，提高印刷分辨率。相反，在塑料基板中，由于基板的表面能的影响而会降低印刷分辨率。 丝网印刷的基本原理是设定网版和基板之间的间隙，由于网版的张力而恰当的“网版分离”。在焊膏印刷的领域中利用的“接触印刷 Contact Printing 的原理不仅损害连续印刷性，而且在薄膜基板上渗洇模糊，印刷困难是当然的。 在丝网印刷中，为了进行稳定的微细线路印刷，必须提高胶的粘度 正确的说是流变性 ，抑制印刷以后图形的塌边。然而粘度高的胶的印刷中难以“网版分离”，有必要设法增大间隙量。 丝网印刷中适当的间隙量是“网版没油塑性变形的范围最大的值”。根据经验，在通常的标准张力的不锈钢网情况下，间隙量是网框范围内尺寸的三百分之一。如果超过这个限度，则会发生印刷中的网版变形，降低尺寸精度的危险。 如果只是微细线路，即使目前丝网印刷的技术也可以印刷10um的微细线路。然而现实的状况是既要维持整个图形的尺寸精度，又要形成微细线路的工艺技术有必要加以研究。因此，如果设定实现的尺寸精度为士10um，那么实际的最小线路宽度为它的3倍的30um程度。 总之，印刷电子中丝网印刷的真正课题是以薄膜基板上印刷微细线路为前提，要求高粘度胶的“网版分离”的恰当化以维持高尺寸精度。