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公差配合与技术测量 （十二） 时间：2011.05.06.星期五（1.2/5.6） 地点：A-212 班级：10212/10211 复习：①：要认识公差原则应用的意义；②：要熟悉有关的概念与定义； 作用尺寸：实际尺寸与形位误差的综合  最大实体尺寸：边界尺寸之一③：要掌包容要求的关系表和动态图的表达握。 （4）最大实体要求同时应用于被测要素和基准要素： 被测要素的公差值后和基准代号后标注M； 最大实体要求同时应用于被测要素和基准要素； 被测要素遵守最大实体实效边界，基准要素遵守最大实体边界。 2.5 形位公差的选择 2.5.1 形位公差项目的选择 2.零件的功能要求 机器对零件不同功能的要求，决定零件需选用不同的形位公差项目。 3.方便检测 在满足功能要求的前提下，为了方便检测，应 该选用测量简便的项目代替难于测量的项目，有时 可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差 项目来代替。 2.5.2 形位公差值（或公差等级）的选择 形位公差值的确定是根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，可参照一些影响因素综合加以考虑。 1.形状公差与位置公差的关系 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。 形状公差＜定向公差＜定位公差 2.形位公差与尺寸公差的关系 圆柱形零件的形状公差应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于其相应的距离尺寸的公差值。 2.5.3公差原则与公差要求的选择 在何种情况下应选择用何种公差原则与公差要求， 必须结合具体的使用要求和工艺条件作具体分析。 具体地说，应综合考虑下面几个因素: 1.功能性要求 2.设备状况 3.生产批量 4.操作技能 小结：①：要认识公差原则应用的意义；②：要熟悉有关的概念与定义；作用尺寸：实际尺寸与形位误差的综合； 最大实体实效尺寸：边界尺寸之一③：要掌包容要求的关系表和动态图的表达握。 作业： 1、如图示作出该零件的关系表和动态图，若该零件加工后的实际尺寸为φ9.99mm，轴线的直线度误差为φ0.02，问零件是否合格？ 2、如图示如图示作出该零件的关系表和动态图，若该零件加工后的实际尺寸为φ20.01mm，轴线的直线度误差为φ0.025，问零件是否合格？ * * 2.最大实体要求（MMR） 最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。 （1）最大实体要求用于被测要素 最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许的形位误差值可以增加，偏离多少，就可增加多少，其最大增加量等于被测要素。 随实际尺寸减小，允许的直线度误差相应增大，若尺寸为?19.8mm则允许的直线度误差为0.1mm+0.2mm=0.3mm;当实际尺寸为最小实体尺寸?19.7mm时，允许的直线度误差为最大。 图2-46 最大实体要求 da=dM=dmax=20mm→t=0.1mm，f=0~0.1mm da=dL=dmin=19.97mm→t=0.4mm，f=0~0.4mm MMVS 0.015 MMVS MMS 4.可逆要求（RR） 可逆要求是指中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差的一种要求。可逆要求只应用于被测要素，而不应用于基准要素。 5.零形位公差 当关联要素采用最大（最小）实体要求且形位公差为零时，则称为零形位公差，被测要素的最大（最小）实体实效边界等于最大（最小）实体边界，最大（最小）实体实效尺寸等于最大（最小）实体尺寸。 图2-52 零形位公差 （2）最大实体要求用于基准要素 当被测要素处于最大实体状态时，同轴度公差为?0.04mm，其轮廓不超越最大实体实效边界； 当被测轴的实际尺寸小于?12mm 时，允许同轴度误差增大， 当da1 =?11.95mm时，同轴度误差允许达到最大值，?0.04mm+0.05mm=0.09mm 当基准的实际轮廓处于最大实体边界，即d2fe =d2M =?25mm时，基准轴线不能浮动； 当基准的实际轮廓偏离最大实体边界，即其体外作用尺寸小于?25mm时，基准线可以浮动;当其体外作用尺寸等于最小实体尺寸?24.95mm时，其浮动范围达到最大值?0.05mm 图2-47 最大实体要求同时应用于被测要素和基准要素 3.最小实体要