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课程名称 现场标准化作业 培训时间 2 天(9：00-12：00，13:30-16:30) 讲师 洪剑坪 课程收益 ?通过培训，掌握：标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业。标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。帮助企业建立科学的标准工时制定方法，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究） 培训对象 ?生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。 第一章 现场标准化概述1、标准化释义及其特点2、标准化目的与作用3、标准化分类5、 标准作业“三件套” 6、非标准作业第二章　作业浪费与效率1、2、增值与非增值3、4、1）等待的浪费2）过量生产的浪费3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）加工的浪费7）不合格品的浪费第三章 标准作业程序分析 1、程序分析的概念、特点和目的2、程序分析的四大基本要素及表示符号3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化工艺流程分析案例：改善四原则ECRS； 作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间7、作业人员流程程序分析8、布置和经路分析案例：叉车总装工厂布局分析第四章 标准作业动作分析动作分析的目的与改善顺序3、动作经济的四条基本原则4、动作经济原则：12种动作浪费—机操作分析的含义6、人—机操作分析的主要过程7、人—机操作分析图8、人—机操作分析应用实例分析； 10、联合操作分析图 11、联合作业分析的基本原则12、双手操作分析的作用 13、双手作业分析图 14、双手操作分析图实例分析 第五章 标准作业时间1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则3、秒表时间研究步骤4、获取充分的资料5、作业分解——划分操作单元6、确定观测次数7、表秒测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法8、剔除异常值并计算各单元实际操作时间9、计算正常时间10、确定宽放时间11、确定标准时间12、标准时间的构成与计算第章建立标准作业一、设备化1、按工序顺序配置设备2、U型单元联合生产线3、整流化 二、物料化1、单个传送、同期化生产2、决定标准中间在库3、物的标示三、人员化1、多能工与轮换作业2、弹性作业3、多能工培训与多能工化率 四、化1、精益5S真谛2、5S原理图可视化管理、5S推进案例分享、品质化1、检测设施、检测频次2、不良品台、待翻修品台