产品《样品确认卡》的规定FP-QD-824-4.docVIP

1. 目的： 为规范产品标准样和《样品确认卡》的管理，保证产品标准样的有效性、合理性和统一性，发挥《样品确认卡》在内部印刷质量控制和外部质量验收中的作用，保证本公司生产的成品符合客户的质量标准，最终使顾客满意。 适用范围： 适用于从合同签订、内部生产和产品检验的过程。 职责： 3.1销售分公司负责首次印刷标准样的提供和《样品确认卡》送交客户签收确认的工作。 3.2生产工序负责《样品确认卡》样张的印刷以及按《样品确认卡》中的标准样组织生产。 3.3运营质量管理部负责《样品确认卡》的制作、存档、使用、更新，负责按照本规程进行管理。 4. 定义 产品颜色《样品确认卡》分两种，《样品（限度）确认卡》和《样品（标准）确认卡》，后续简称《限度样卡》和《标准样卡》。 5. 工作程序 5.1销售分公司在与客户签订合同时，要把按《限度样卡》验收作为合同验收标准的一部分。 5.2首次印刷时，由业务员在产品档案袋中提供由客户确认或客户委托业务员确认的样品作为标准样进行印刷，同时在产品档案袋反面“第一次印”备注栏处加盖红色图章，表明需求，需要印制《标准样卡》还是《限度样卡》，首次印刷的传票中四色产品每色加放30印张的放张供工序制作样品确认卡（每个批次产品最少加放60印张，最多加放150印张），专色产品的放张按工艺评审结果执行。 5.3生产工序根据传票内容，在首次印刷时及时生产《样品确认卡》的上限、标准和下限，其中符合标准的标准样20张，符合标准的上限、下限各10张，印制《样品确认卡》时，要用密度仪进行检测，cmyk产品标准样按标准密度印刷（在客户确认稿正常密度打样的情况下），上下限度的密度差控制在标准密度±0.1附近；专色产品的标准样必须保证△Eab值＜1.0 纯度高、难度大的专色△Eab值＜1.5 ，专色产品的限度样范围分两类，当L* 50.00时 浅专色 ，上下限度的△Eab值控制在4-5左右，当L*＜50.00时 深专色 ，上下限度的△Eab值控制在3-4左右。机台应对上限、标准、下限的样张进行标识，并在上限、标准、下限的第一张上标注密度检测记录。 5.4当产品是连机水性光表面处理时，印刷工序主管负责将上限、标准、下限的样张放入塑料袋，随大货流转到模切工序，模切工序首检完毕，首先模切限度样张，模切完毕后，由模切工序主管负责安排限度样品的转序，限度样品堆放在出厂检验办公室门口的“模切工序限度样堆放处”。 5.5当产品需要脱机做表面处理，比如：UV上光、覆膜、压光等等，印刷工序主管负责安排，从标准样张中抽出5-8张符合标准的样张存放于出厂检验办公室门口的“印刷工序标准样堆放处”，其他限度样张按照5.4规定的流程办理。 5.6技术中心样卡制作员每天一次到印刷工序、模切工序提取需要制作《样品确认卡》的样张，并制作《限度样卡》5份以上（根据客户需要），《标准样卡》1份，以及标准贴样10份（系列产品根据业务员提供的信息增加份数），《样品确认卡》的编号按照产品编号的前7位编制，《样品确认卡》制作完成后交运营质量管理部审核。 5.7运营质量管理部根据4.3的数据规范以及客户的具体要求，对《样品确认卡》进行审核，审核通过后交还技术中心。 5.8技术中心将其中4份《限度样卡》和1份《标准样卡》交销售分公司签收，剩余的1份《限度样卡》和标准贴样及时登记于《样品确认卡存档使用登记表》，并分类存放于样品确认卡库中。 5.9销售分公司接收样品确认卡后，1份《标准样卡》由产品业务员及时放入相关产品档案袋内 系列产品业务员应向技术中心调出标准贴样，放入产品档案袋 ，4份《限度样卡》由业务员及时交于客户，由供需双方签订《限度样卡》并回寄1-2份，交还给技术中心。《限度样卡》的回签工作由业务员跟进，因《限度样卡》未回签，造成产品质量类投诉找不到判定依据，产品质量损失由业务员负责。 5.10 技术中心将1份客户确认的《限度样卡》交生产部检验工序，检验工序应对《限度样卡》进行分类存放，并建立电子台账，以方便随时调用，检验工序严格按《产品检验标准》和《限度样卡》进行检验。 5.9已经建立了《样品确认卡》的系列产品，如有新产品投产，由业务员向技术中心提取“颜色标准贴样”放入产品档案。 5.10产品档案袋中的《限度样卡》或“颜色标准样”由于长期使用会出现破损、陈旧甚至丢失，销售分公司传票复核员、印刷机长、技术工艺员有责任及时发现、及时向技术中心提出更换，质量管理员应在质量巡检的过程中关注“颜色标准样”的状态，并及时给予更换。 5.11客户口头或电话通知确认的《样品确认卡》，由业务员代表客户在《样品确认卡》上签字确认。 5.12如果《样品确认卡》客户不确认，业务员应及时通知技术中心及时报废《样品确认卡》，同时在下批生产时在传票上通知生产工序重新制作样品确认卡，第二次制作《样品确认卡》时由技