二级K226+496-涵洞施工技术交底.docVIP

施工技术交底 CRCC14GJL16-08 第1页/共6页 收文单位 编 号 工程部位 发文时间 交底内容： 盖板涵施工工艺流程图： 盖板涵主要施工方法 一、基础施工 1、基坑开挖时，应做好场地周围的临时排水，严禁基坑积水。 2、基坑开挖宽度两边要比基础尺寸大50cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡。 3、基坑地基承载力必须达到设计要求，采用轻型触探仪器进行试验，未达到设计要求时应按照设计方法对基坑进行处理。地基承载力达到要求后，进行基底夯实后，方能进行下一道施工。 4、钢筋制作与安装 (1)钢材由钢筋加工场统一进行下料加工，运输至现场，施工时采用绑扎或焊接成形。 钢筋在加工弯制前进行调直，要求局部无折曲，并清除表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈。 (2)加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。全部的钢筋加工要有清单，技术人员进行核实，在钢筋下料前进行技术交底，尽量做到合理用料。电焊工持证上岗，按规范、图纸的要求进行施焊。双面搭接焊的焊缝长度不小于5d，单面搭接焊缝的长度不小于10d。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 (3)浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件进行认真检查。 5、模板安装 (1)模板之间平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 (2)使用效果优良的专用脱模剂，并不得污染钢筋及砼施工缝。采用同一型号脱模剂，保证砼外露面颜色一致。 (3)安装侧模时，为防止模板移位和凸出，基础侧模在模板外设立支撑固定。 (4)模板支立完成后，挂十字线复检基础平面位置，模板位置偏差应在允许偏差的范围之内。 (5)拆模时,应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序。 6、混凝土施工 (1)模板采用定型钢模板，结构外露面采用1.5m×1m的钢模板，按设计沉降缝位置分段施工。沉降缝按设计要求，用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。 (2)砼由拌和站按试验室提供的施工配合比拌制，采用砼搅拌车运至施工现场，运至现场的砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 (3)基础砼采用分层浇筑，平行分段作业，必要时铺一层水泥砂浆封底。砼的振捣采用插入振动棒，振动棒要按顺序均匀振捣，做到快进慢出，防止出现砼空洞，严禁触碰模板，避免漏振。 (4)自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： ①高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为标准。 ②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽或振动溜管等设施下落。 ③在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。 (5)按沉降缝位置，跳槽浇筑混凝土基础，先施工奇数部分，再施工偶数部分，以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯通，不发生错位和弯曲现象，缝内采用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。 (6)浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时进行处理。浇筑砼时认真填写砼施工记录 (7)基础应每隔4m～6m设一道沉降缝，若沿涵长方向地基土质发生变化，基础埋置深度不同或基底应力发生较大变化，以及地基为填挖交界处，均应设沉降缝。 二、台身施工 1、钢筋工制作与安装 (1)台身钢筋集中加工，现场安装，绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。 (2)钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不漏筋。 (3)安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用塑料垫块予以保证。垫块呈梅花形布置。 2、模板安装 (1)墙身施工前应按设计图纸测量定线，检查墙身的平面位置、高程及预埋筋的位置。 (2)在基础上弹出墙身外结构线，利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。 (3)模板拼装流程：放出墙身结构线→模板立撑→模板拼装→模板加固 ①模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 ②两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错台小于1mm。 ③模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 ④模板脱模剂采用统一的优质脱