工程试验与质量检测划与方案.docVIP

工程试验与质量检测计划与方案 一、试验准备1、人员准备试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作。本工程配试验主管一名，试验员一名。试验员对材料抽样送检的试样要有代表性和真实性，并对试验室发回的试验单的准确有效性负责。试验人员除按规定取样送检外还应协助工长做好砼、砂浆进场质量的控制工作。2、试验设施普通塑料试模（10×150×150）mm组×70.7×70.7三联） 2组 振动台60mm×60mm台坍落度筒（100×200×300）mm台秤100kg台天平2000g台环刀200cm3标养箱? 台3、试验条件3.1砼养护条件：养护温度控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。3.2砼28d标养试块：现场试验站标养室存放一段时间后即送往检测所标养室标养。4、试验内容4.1钢筋、水泥、砂子原材料进场取样，送检。4.2钢接头取样，送检。4.3砼、砂浆试块的制作、成型、养护、送试。4.4回填土最大干密度、最佳含水率及回填土密度试验的取样，送检。4.5混凝土坍落度的测试。5试验记录5.2混凝土、砂浆试块制作记录。5.7混凝土坍落度的测试记录。6.结构部分试验取样程序6.1 混凝土取样程序商品砼进行现场收取配合比、核对强度等级随机取样坍落度测试试块制作填写记录、登记台帐拆模、编号、养护填写委托单送试回收报告交资料员归档。6.2钢筋等试验程序进入现场随机取样编号登记台帐填写委托单送试回收报告单交资料员归档。6.6回填土试验程序现场取土样委托击实试验回收击实报告现场回填土施工分层取样含水率、密度试验填写记录填写报告单交资料员归档。7.结构工程材料试验取样方法7.1主体结构混凝土取样7.1.1结构所用的混凝土全部为商品混凝土。7.1.2商品混凝土开盘鉴定、原材料试验报告单、配合比、混凝土运输单、混凝土出厂合格证均由搅拌站提供，混凝土进场后检查上述资料齐全时方可进行浇筑。7.1.3商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每工作班不少于4次。坍落度合乎要求后随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号各龄期试块同时制作。7.1.4根据划分的流水段，同一浇注部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，以每100m3 混凝土，为一取样单位，不足100m3 时也按一取样单位计算。7.1.5每一取样单位留置一组28d标养试块，并根据需要留置50%、70%、100%强度梁板拆模同条件试块。.1.7强度试块制作在浇筑地点取样，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动震动台振捣至排除气泡为止，用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±5℃的操作间静置一昼夜后编号拆模，拆模后立即放入20±2℃，相对湿度为大于95%的标养室内。同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同条件养护。做好试块后及时填写混凝土试块制作记录。7.1.8坍落度试验步骤7.1.8.1湿润坍落桶及底板，在坍落度桶内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实的水平面上，并把桶放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。7.1.8.2把按要求取得的混凝土试养用小铲均匀的装入桶内混凝土沉落到低于桶口，侧应随时添加，到顶层后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。7.1.8.3清除桶底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度桶，坍落度桶的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提起坍落度桶的整个过程应不间断进行，并应在150S内完成。7.1.8.4 提起坍落度桶后，测量桶高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即位该混凝土拌和物的坍落度值；坍落桶提离后，如混凝土发生坍塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性），应予记录备查。7.2钢筋原材取样7.2.1根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一批，不足60t时也按一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。随机抽取两根钢筋，分别抽取拉伸、弯曲试件。第一次取样不合格时，需对原批钢筋去双倍复试，合格方可使用。不和格通知材料组安排其退场。7.2.2试件切取时，应将原材端头截去500mm后，再切取试件。7.2.3试件长度为：拉伸试件≥标称标距+200mm，冷弯试件≥标称标距+150mm7.3钢筋取样7.3.1钢筋的焊接正式施工前，应做工艺检验。工艺检验应以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，做对比拉伸试验，同时检验接工艺的效果。待工艺检验取样合格后方可取样送试进行现场检验。7.3.2钢筋