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手表表带的数控雕刻加工
用MasterCAM软件编程在电脑雕刻机上加工
手表表带的铜电极
叶朝桢 吴光明
(东莞理工学校,广东东莞 523015)
摘要:本文以一手表的长表带注射模型芯铜电极的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用MasterCAM软件进行CAM编程,在电脑雕刻机进行CNC数控加工塑料模具型芯铜电极工艺和步骤。
关键词:电脑雕刻;MasterCAM;数控加工
CNC processing of a wristband injection mould core copper electrode on CNC crave machine with program of MasterCAM
Ye Chaozhen Wu Guangming
(Dongguan science and technical school of Guang Dong province 523015)
Abstract: In this paper, with the example of CNC processing of a wristband injection mould core copper electrode, we introduce the technology and step of CNC processing on CNC crave machine with program of MasterCAM in details.
Keywords: CNC crave; MasterCAM; CNC processing
1 引言
现代化的模具生产中,随着对塑件功能要求的越来越高,塑件内部结构也变得越来越复杂。相应的模具结构也设计得越来越复杂。生产中,通常运用Pro-E、MasterCAM等先进的CAD\CAM软件先进行产品的3D图形设计,然后根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图,根据模具型腔的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成刀具路径,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。复杂模具型芯的生产就简化为单个机械零件的数控自动化生产,大大提高了模具型腔的加工精度和生产效率。但传统的CNC加工中心虽然加工功率大,稳定性好等优点,但是主轴的最大转速受到限制,不适宜使用细小品种的刀具,对于加工铜、铝等软质材料存在光洁度、效率较低等缺点,而高速CNC加工中心价格昂贵。针对这种情况,我们充分利用了我校自行设计的CNC电脑雕刻机,将MasterCAM编制的CAM程序输送到雕刻机的控制系统来加工模具的铜电极,由于雕刻机的转速高达40000转/分,大大提高了加工效果和质量。
2 塑件分析和铜电极加工工艺流程
手表作为手腕的饰品,表带的设计显得尤为重要,既要可虑它的美观性,又要考虑它的实用性。特别是表带表面的设计,要求光滑又不失流线感,且不能有棱角。如图1所示一款手表表带,表带表面的曲面既有流线感,又有层次感。因为表带是一个实体,表带的前后模型芯都需要进行铜电极加工。因此,对于手表带加工时精确度的要求非常高。材料为ABS,收缩率为5‰,壁厚均匀1.2mm,表面要求蚀纹处理。主要有以下几个难点:
(1) 表带表面为几组曲面的组合体,交接处为尖角;
(2) 表带带扣孔小,孔口圆滑;
(3) 装饰位多,曲面小而复杂;
图1
3 铜电极的CAM数控编程加工
表带的数控编程较为繁琐,应用到的刀具小而多,进行残料清除时容易产生接痕,关键是如何拟定数控加工工艺的步骤。在此以长表带前模铜电极为例,具体地阐述表带的数控编程及其加工。图4是长表带的前模铜电极图,最大外形整体向下延伸了8mm便于电火花加工。根据长表带前模铜电极的加工示意图,拟定了数控加工工艺,主要分成如下几个步骤:
图 4
3.1表带扣孔位钻孔 Drill
表带扣位孔径较小,用铣刀进行粗加工比较困难,先采用钻孔的方法进行粗加工。选用¢1.6的钻头,进给率100mm/min,下刀速率500mm/min,抬刀速率3000mm/min,主轴转速S=12000转/分。采用Peck drill深孔钻的钻孔循环指令,Z方向最大深度为-3.0mm。刀路轨迹如图5。
图 5
3.2外形粗加工Contour 及曲面粗加工Surface Finish Parallel
外形的粗加工Contour,选用¢10的平底刀加工,留下0.2mm的加工余量,进给率4000mm/min,下刀速率500mm/min,抬刀速率4000mm/min,主轴转速S=8000转/分。切削公差0.025,Z方向最大步距Max Stepdown0.3mm,进退刀具采用圆弧轨迹来保证加工面的光滑。在深度上留有余量0.15mm来控制加工。
曲面的粗加工Surface Finish Parallel,选用¢10的平底刀加工,留
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