桥梁施工-预制场标准化作业指导论述.ppt

槽口部位拆模损坏 预 防 落 实 拆模翘模腹板损坏 预 防 落 实 二、模板（制作、安装、拆模） 模板制作： 材料强度；（梁体变形，尺寸不符设计；跑模漏浆，强度降低；拆模困难，损坏砼） 接缝严密、无错台、无波浪； 端模角度与设计锚垫板角度一致； 直角部位在设计允许的情况下，尽量做成圆弧形，便于拆模，减小拆模损坏。 检查、校正。（浇筑、拆模变形；使用一定次数后强度降低，加固补强） 支模： 模板打磨；脱模剂 尺寸、平顺、强度（对拉螺栓、支撑杆件、顶杆、压杆等） 止浆措施； 锚垫板与模板紧密连接，管口要封堵； 预留孔注意：1、吊梁孔位置不能侵占主筋、波纹管位置；2、泄水孔、通气孔按设计要求预留 拆模： 拆模时间（浇筑时间、气温、浇筑完成后时间、气温）的确定。 拆模工责任心、方法技巧总结 预制梁质量通病预防措施--参考： 1、梁体砼破损； 建议：1、总结拆模时间；2、总结拆模方法技巧。 2、梁体浇筑跑模漏浆，露骨；梁体存在蜂窝；梁板顶面有露骨、浮浆现象； 钢筋锈蚀；个别钢筋缺少；绑扎不规范；焊接不规范、乱堆放、不保护等； 砼养生不及时、 不到位； 建议：加强管理（支模、振捣、顶面收浆、梁体钢筋数量表钢筋绑扎工人、技术 员、监理员随身携带、养生等事项） *3、负弯矩波纹管堵塞严重，钢绞线穿不过； 建议：①加强箱梁槽口模具的质量；施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管（变形）。 ②锚垫板口可封死；（附图） ③波纹管要尽量插入锚垫板喇叭口中，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆（塑料胶带多缠绕）；（附图） ④进行钢筋焊接时，要禁止焊渣烧破波纹管壁；正弯矩必须使用镀锌铁皮波纹管；（附图） ⑤在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并及时检查管道是否畅通； ⑥部分槽口不一定凿开修复，可以根据堵塞位置用电锤打通；（附图） ⑦建议凿开后恢复时要用环氧树脂砼修复； ⑧施工、监理单位必须在梁场移梁前及时检查（试穿钢绞线），及时发现，及时改正工艺。（作为强制要求，并在梁侧标注试穿结果后方可移梁。） 4、负弯矩锚具上浮，砼加厚影响桥面铺装； 建议：1、槽口处锚垫板、钢筋定位准确、牢固；2、支模时加压模横梁或其他方式固定。（附图） 5、T梁张拉后梁体侧弯； 建议：①砼强度越高越好； ②张拉要用有经验的工人； ③中梁严格按设计张拉；边梁暂严格按设计顺序、力量张拉，但建议张拉N1时先张拉靠近外边的N1束。 6、①个别梁场伸缩缝处未预埋钢筋； 建议预埋，植筋效果不如预埋；(附图) ②伸缩缝预埋钢筋不整齐，不牢固，直接影响伸缩缝安装(附图)。 7、各标段30m箱梁腹板上方、槽口位置顶板钢筋影响负弯矩张拉，处理方法不一，建议统一。（附图） *8、加强砼强度质量管理（必须增加翼板的回弹强度检测，可不做永久资料）。 9、梁场（包括监理）应完善的一些资料：①钢筋设计数量表、②梁体设计尺寸表、③张拉设计数据表、④张拉设计顺序表、⑤梁场进度（数量）表、⑥X梁成品检验（出厂）表（内容：砼强度、梁体尺寸、预留钢筋数量、预埋支座钢板情况、凿毛、负弯矩波纹管试穿情况、砼局部损坏-仅指必需在梁场修复的部分） 制梁原因造成：伸缩缝预留宽度不足设计（易造成伸缩缝无法正常安装；伸缩缝早期损坏）。原因：1、预制梁时未计算好曲线、坡度桥桥梁体尺寸--例1 .2. 4；2、梁场端头封锚不管尺寸--例3；3、浇筑梁体时控制应严格控制模板尺寸。4、注意用电脑CAD计算梁体尺寸，尤其曲线桥。 例1、匝道双曲线 例3、封端砼不管梁体尺寸 例2、坡道桥 预制梁时，支模考虑设计纵坡影响 同一条伸缩缝最窄处4cm；最宽处40cm。（设计D160伸缩缝） 注意用电脑CAD计算梁体尺寸，尤其曲线桥。 曲线桥 槽口砼突出、锚具上浮 造成：1、梁顶面平整度差，桥面铺装厚度要求最小厚度控制施工，铺装砼用量增 大，损失。 2、桥面铺装厚度不均匀，不易控制厚度，梁顶面早期损坏。 梁体砼拆模损坏 拆模时间（浇筑时间、气温、） 拆模工责任心、方法技巧 梁体底部 漏浆 跑模-漏浆 建议：总结原因，加强预防 多片梁泄水孔预留孔短缺、间距不符合设计，预制场随意。 翼缘板根部裂缝 翼缘板根部裂缝 翼缘板底面破损 浇筑 工艺，符合施工规范（如T梁） 振捣是关键，振捣工人的责任心，振捣规范 施工气温 厚度控制 浇筑过程中同时检查对拉螺栓、顶杆、压杆、波纹管牢固、锚垫板移位等情况 收面的作用 蜂窝 梁场 贯通缝 高 温 浇 筑 翼缘板局部厚度不足设计 1 梁体顶面 破损、漏筋、顶面差 养生 养生 1、养生材料备足 2、及时养生 3、喷淋设备使用得当 4、覆盖全面 5、保证养护期 3 养生 未及时养护已微裂 凿毛差 差 箱梁梁体内