纺纱学笔记.docVIP

第一章 绪论 纺纱的基本原理：棉包（立体）→棉卷（平面）→棉条（线）→纱（线） 棉纺纱线系统 普梳系统：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工 精梳系统：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工 废纺系统：开清棉→梳棉（→粗纱）→细纱 第二章 纤维原料初加工与选配 一 轧棉 作用：籽棉→皮棉 分离纤维与棉籽 方法：1锯齿轧棉 2皮辊轧棉 二 含糖棉处理 方法：1喷水给湿法（使糖分水解） 2气蒸法（高温加速水解） 3水洗法 4酶化法（使糖分水解） 5防黏助剂法（隔离、平滑、减少摩擦）常用 棉纺回用原料 回花：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花、断头吸棉等 再用棉：清花统破籽、梳棉抄斩花、精梳落棉等 下脚：统破籽处理后的落杂、细捻筒摇的回丝等 优质考虑： 棉纱：单纱强力变异系数CV值，百米重量变异系数CV值，条干均匀度，1克纱内棉结粒数，1克纱的棉结杂质粒数 棉线：单纱强力变异系数CV值，百米重量变异系数CV值，1克纱内棉结粒数，1克纱的棉结杂质粒数 配棉：棉纺厂将几种唛头，地区或批号的原棉按比例搭配使用的方法 配棉依据（不要质量过剩）：纱线特数（越细越好） 质量标准： 成纱强力：长，细，短绒少 成纱条件：细，短绒少，杂疵少 成纱结杂：成熟度好，有害疵点少，短绒少 成纱质量不匀率：设备，工艺 产品用途 配棉方法： 传统配棉方法—分类排队法（先分类，后排队） 分类：根据原棉的性质和各种纱线的不同要求，把适纺某种特数和用途的纱线的原棉挑选出来划分为一类，将原棉划分为若干类 注意： 不用品种的不同要求:不质量过剩 原棉库存和到棉趋势 气候条件 加工机台性能及各品种目前质量 混合棉中各成分性质差异（品级差异2级，长度差异4mm，细度差异500～800公支，含水率2%，含杂率2%） 排队：将同一类原棉分成几个队，把地区，性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去（n队原棉同时混用，同队原棉互相接批） 注意： 1主体成分：以性质（长度或细度）接近的某几批原棉为主体（主体占70%左右，避免双峰） 2队数适当：5 ～6队较好 3同队中批间性质差异要小，邻批差异应更小 4勤调少调 5交叉抵补 6避免同一天有两个批号同时接批 计算机配棉 第三节 原料的混合方法 方法: 包混：纤维内纺纱性能差异不大 条混：主要含杂差异大 两步混合法 第三章 开清棉 opening and cleaning/blowing 第一节 概述 任务：棉包（立体）→棉卷（平面） 开松：压紧纤维块→小棉束 除杂：去50%～60%杂质，尤其是大杂质 混合：按配棉比例混合 均匀： 成卷：制成定重定长的均匀棉卷，或向多台梳棉机输出棉流 二 开清棉机主要分类： 抓棉机械：自动抓棉机等 混、给棉机械：多仓混棉机，自动混棉机等 开松除杂机械：豪猪开棉机等 清棉成卷机械：单打手成卷机 第二节 抓棉机械 plucker 一 作用：抓取原料并喂给前方机台，产生开松、混合作用 二 形式及工艺过程： 形式： 环形式：A002D，FA002 往复式：FA006，FA009 锯齿刀片数由里向外由稀到密分三组（9,12,15） 抓棉打手：打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘组成 三 抓棉机开松作用影响因素 1 打手锯齿数及打手数量多 2 打手刀片伸出肋条的距离：1～6mm 3 抓棉打手回转速度高：740～900r／min 4 抓棉小车下降动程和运行速度：动程大，速度高，产量高，开松差（勤抓，少抓） 5 小车运行效率：=（测定时间内小车运行时间／测定时间内成卷机运行时间）*100% 四 抓棉混合作用影响因素 1 应“勤抓，少抓”，“两大一小”：小车运行速度高，运转效率高，下降动程小（为混合） 2 棉包排列：（1）多包取用：往复式排包更多 （2）棉包排列原则：同种原棉应： 环形式：圈向分散，径向错开 往复式：纵向分散，横向错开 3 严格上包操作管理