精整质量管理考核办法1.docVIP

精整及检验站质量管理考核办法（试行） 范围 本办法适用于中钢衡重铸锻有限公司精整及铸件检验站全体员工。 目的 为了保证产品质量稳定提高，追求顾客满意，进一步提高精整车间全体员工的质量意识，促进精整车间全员质量责任上肩，切实落实质量责任，降低质量损失，提高公司产品质量增加效益和市场竞争力，根据质量管理工作的需要特制定本管理办法。 总则 质量考核坚持质量主体责任原则，实行质量“一票否决制”。考核是为了提高公司精整产品质量及精整质量管理水平。通过实施质量管理考核，更好的引导精整车间员工追求质量，崇尚质量，讲究职业道德，刻苦钻研业务，认真做好本职工作。 精整车间质量管理考核内容 4.1、精整车间质量指标 4.1.1、精整废品率指标为0； 4.1.2、顾客反馈质量问题处理及时率100%；（对与精整相关的质量反馈信息处理的及时性）； 4.1.3、质量问题处理及时率100%； 4.2、精整车间质量考核 4.2.1、废品率达到指标，车间主任奖励200元、副主任奖励160元；废品率超过每1%扣罚车间主任200元、车间副主任160元，最高扣罚每月不超过1000元，但废品率连续三次一年四次超过3%取消车间评先评优资格，并将建议公司对车间主任降职或解职处理； 4.2.2、顾客反馈质量问题不及时处理，人为托延推诿每出现一次车间主任扣罚200元、车间副主任160元；每次顾客投诉经质量部确认为精整责任的，每次对车间主任扣罚100元、副主任80元，对投诉造成的质量损失按4.2.3处罚，对投诉的直接责任者根据损失大小处100元以上500元以下的罚款； 4.2.3、质量损失不超过20000元，车间主任扣罚200元、副主任160元，落实到车间按质量损失的50%承担损失费用，落实到班组按质量损失的6%承担，落实到个人按2%计算；损失20000~100000元、扣罚车间主任400元、副主任320元，落实到车间按质量损失的40%承担损失费用但不得低于1万元，落实到班组按质量损失的5%承担，落实到个人按1.5%计算；质量损失在10万元以上车间按质量损失的30%承担损失费用但不得低于4万元，车间主任取消年度评先评优资格，并进行全公司通报，落实到班组按质量损失4%承担，落实到个人按质量按质量损失的1%承担；出现质量事故不及时报告、隐瞒事故真相的每次扣罚车间主任1000元、副主任800元； 4.2.4、对质量部门下发的质量问题处理单两个工作日内无响应且不能说明正当理由的，每出现一次扣罚车间主任200元、车间副主任160元； 4.3、精整车间操作行为的规定与考核 4.3.1、保温时间与考核：严格按技术要求出箱，无技术副总或质量部长同意不能提前出箱，出箱时铸件检验站要打温度，打温度在不同的位置，取三个点的平均数，合乎温度要求才能出箱。对于没有经过批准提前出箱扣罚直接责任者100元，出箱班长100元，副班组长80元；铸件检验站未打温度时扣罚检验员100元，站长50元；检验员在精整工序记录卡上做好温度记录，对不记录或记录不真实的情况扣罚检验员50元。 4.3.2、清砂规定与考核：按规范清砂，不能碰撞、打水和吹风；清砂时避免冲击过大导致产品质量问题，对违反操作的发现一次扣罚操作者100元，造成严重后果的处罚至少200元，视情节后果处罚上限至1000元。对于需要快速清砂的铸件，车间要组织快速清砂和及时进窑；对未及时清砂和进窑处理的处罚班组200元，车间主任100元，副主任80元； 4.3.3、切割规定与考核：按规范进行切割，需退火割冒口的要退火割，割后要进窑的需进窑，对不按规范的处罚车间主任100元，副主任80元；对冒口切割实行等级制度，分一级、二级、三级，铸件检验站实施等级划分，在精整工序记录卡上写明级别，检验员要如实填写，发现有检验不到位扣罚检验员100元，发现弄虚作假者罚款200元。若操作者由于担心割低罚款擅自进行焊补，一经发现从重处罚，罚款责任者200-500元。 4.3.4、焊补规定与考核：焊补要严格按规范、工艺执行，焊后操作者打上自己的代号，若焊后操作者未打上自己的代号，处罚50元/次；检验员监督焊补过程，并且记录焊接位置的人员代号，若记录时未发现代号，对操作者进行处罚，处罚金额30%返给检验员；焊后探伤人员对返修位置进行探伤，开出探伤报告；检验站月底把当月返修单交质量管理部，质量管理部将按探伤报告统计出焊接人员焊接合格率，合格指标为95%，超过一个点奖励100元，低于一个点扣100元，对于探伤时合格后续又探伤不合格时扣罚探伤人员200元/次； 4.3.5、热处理规定与考核：严格按“热处理技术规程”装窑，因装窑不合理造成产品变形（产品未报废），处罚操作者100元；因装窑不合理造成产品变形，并导致产品报废等质量损失，车间按4.2.3处罚；严格按热处理工艺操作，由于操作原因导致温度