简述钛合金复合钢板焊接技术.docVIP

简述钛钢复合板的焊接技术 钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。 一、焊接方法的选择? 由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。 钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250时开始吸氢，400时开始吸氧，600时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。? 二、焊接参数选择 焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。由于钛金属具有熔点高、 热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。焊缝及热影响区在冷却过程中转变为针状组织，导致焊接接头塑性下降。热输入量过大，如果防护措施不当，焊缝及热影响区暴露于空气中就会导致氧化变色，降低或无法满足使用要求；反之电流过小，则无法保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不利于氢的逸出，增大了冷裂倾向，而且施工进度比较慢。因此，焊接电流的选择必须合理、实用。现场施工推荐使用电流为110～150A，氩气流量为10～14L/min。在钛填条的焊接过程中，焊缝及热影响区的氧化变色及裂纹的产生是经常出现的问题。氧化变色主要是钛表面温度过高，钛元素活性增加，与空气中的氧在接触过程中发生反应。由于氧化程度不同，表现出的表面颜色不同。不同的颜色也意味着焊件是否能达到使用要求，是否需要处理。焊缝及热影响区颜色主要判别如下表所示。在钛金属的焊接过程中，必须注意焊缝及热影响区的保护，可采用拖罩形成的气室进行保护，或采用大喷嘴氩弧焊枪，扩大周围保护区域。 三、裂纹的产生及应对措施裂纹是钛板焊接中经常出现的缺陷。钛焊缝裂纹属于冷裂纹，主要是由焊缝中氢引起的。氢的来源主要有板材及焊丝中的水分和油污，环境湿度是焊缝增氢的主要原因。焊接时在高温作用下，大量的氢溶解在熔池中，在焊缝的冷却和凝固过程中，由于溶解度的迅速降低，氢极易逸出。如果焊缝冷却速度过快，氢来不及逸出保留在焊缝中，将使焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要极力进行扩散，并促使这一区域进一步脆化。如果这个部位存在缺口效应，且氢的浓度足够高时，就可能产生裂纹。特别是在冬季施工中，环境温度低，水蒸气附着在钛板上，为焊缝增氢创造了条件。由于钛板太薄，钢板比较“吃温”，温度升高较慢，相应的钛复合层焊缝冷却速度过快，在冷却过程中，焊缝中的残余氢来不及逸出，在焊缝中以过饱和的形式存在，最终导致裂纹的出现。因此，在钛钢复合板的焊接过程中，要认真清理母材、焊丝的表面，保持环境温度不得低于5。冬季施工时，应用火焰预热基层钢面，一是为去除焊缝周围的水分；二是提高焊件温度，降低焊缝冷却速度。 四、钛钢复合板焊接中应注意的问题 钨极氩弧焊中出现钨极碰到焊缝金属即触钨的情况，应立即停止焊接作业，去除污染源，更换钨极后再进行作业。焊接作业时焊缝应尽可能的长，中间出现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重叠10mm左右焊接时不得随意起弧，焊接完进行自检，发现问题及时处理。焊后应仔细清理焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅物以及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。处理焊缝缺陷时，应先用砂轮修磨清理，再用白布蘸丙酮进行擦洗清理，清理完毕后再进行返修处理。同一部位返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前应经单位