甲醇生产培训教材.doc

第一部分??基础知识 第一篇??甲醇性质及用途??一、名称??二、性质??三、用途第二篇??甲醇的生产方法??一、氯甲烷水解法??二、甲烷部分氧化法??三、由碳的氧化物与氢合成第三篇??甲醇原料气的制造与净化??一、甲醇原料气的制造??二、甲醇原料气的要求??三、甲醇原料气的脱硫??四、以天然气为原料制甲醇原料气??五、天然气蒸汽转化催化剂??六、天然气蒸汽转化工艺第四篇??甲醇的合成??一、基本原理??二、甲醇合成的工艺操作条件??三、合成催化剂??四、甲醇合成工艺第五篇??粗甲醇的精馏??一、粗甲醇的组成??二、粗甲醇精制要求??三、粗甲醇的精制方法??四、精馏原理??五、粗甲醇精馏的工艺流程和设备??六、粗甲醇精馏塔??七、粗甲醇的精馏操作 第二部分 基本操作 第一篇??天然气转化??一、基本知识??二、 开车操作第二篇??正常生产操作??一、转化增减负荷操作??二、正常生产主要参数调整??三、转化正常生产期间的冬防操作??四 透平蒸汽的操作第三篇??正常停车操作??一、停车顺序??二、转化降负荷操作??三、转化触媒钝化操作??四、转化炉降温停炉操作第三篇??工艺气的压缩（与上一篇号同，原文如此排）第一章、基本知识??第一节压缩机概述??第二节 离心式压缩机第二章 开车操作??一、系统气密与置换??二、压缩机盘车??三、压缩机润滑油系统建立循环的操作??四、压缩机冷却水建立循环的操作??五、压缩机空负荷运转的操作??六、压缩机带载的操作第三章 正常生产操作??一、调整压缩比的操作??二、调整循环量的操作??三、正常生产监控指标分析??四、切换联合压缩机的操作??五、正常生产期间的冬防操作第四章 正常停车操作??一、联合压缩机正常停车??二、JM3B压缩机正常停车第四篇??粗甲醇的合成第一章 基础知识??一、影响合成反应的因素??二、合成触媒??三、合成触媒还原的概念??四、合成触媒钝化的概念??五、合成气密与置换的概念第二章 开车操作??一、系统置换??二、合成催化剂升温还原??三、导气开车，增加负荷??四、蒸汽、驰放气并网第三章 正常生产操作??一、合成循环量的调整??二、分离器液位LV-3002的控制??三、闪蒸槽液位和压力的控制第四章 正常停车操作??一、短期停车（循环机运行）??二、短期停车（联合压缩机停运）??三、长期停车第五篇??粗甲醇的精馏第一章 基本知识??一、粗甲醇的精馏??二、回流及回流比??三、精馏加减负荷??四、碱蒸煮和煮塔第二章 开车操作??一、系统置换??二、两塔建立液位??三、蒸汽暖管及投用??五、主塔回流的建立??六、两塔参数调整第三章 正常生产操作??一、精馏改线操作??二、预塔的操作??三、主塔的操作第四章 正常停车操作??一、正常停机的操作??二、需检修的停车 第三部分 故障诊断和分析处理 第一篇??转化常见问题及处理第二篇??压缩机可能出现的问题及解决方法第三篇??合成系统故障及处理第四篇??精馏系统的故障与处理第五篇??火炬系统故障及处理 第四部分 事故处理 第一篇??停电事故处理方案??一、全厂性停电主要现象??二、停电后处理不及时可能造成的后果??三、停电应急措施所需的条件和对其工作要求??四、各工序应采取的具体步骤第二篇??停脱盐水事故预案??一、全厂停脱盐水主要现象??二、停脱盐水后处理不及时可能造成的后果??三、各工序应采取的具体步骤第三篇??停循环水事故预案??一、全厂停循环水主要现象??二、停循环水后处理不及时可能造成的后果??三、各工序应采取的具体步骤第四篇??停仪表风事故预案??一、全厂停仪表风主要现象??二、停仪表风处理原因??三、各工序应采取的具体步骤第五篇??停原料气事故预案??一、停原料气主要现象??二、停原料气后处理不及时可能造成的后果??三、各工序应采取的具体步骤第六篇??火灾事故预案??一、 发生火灾后的处理措施??二、各工序应采取的紧急停车具体步骤第七篇??其他事故处理??一、转化炉炉管漏气??二、转化工艺气泄漏第八篇??一般性事故处理??一、蒸汽管线水击??二、假液位??三、产品、废水不合格、不达标??四、计量罐被污染 第五部分? ?应知应会技能 更换阀门盘根阀门丝杠除锈使用管子扳手使用活动扳手闸阀开关操作更换螺纹连接阀更换法兰阀门拆卸压力表安装压力表冻凝处理小型机泵更换润滑油启动屏蔽泵停离心泵启动甲醇泵启动柱塞计量泵特制钢瓶取高压干气样离心