NDA200操作规程.docx

三级文件主题：NDA200操作规程文件编号：版本：B / 0总页数： 14页生效日期：2015.6.16核准审核拟制富玉华富玉华开启电源按压仪器红色按钮开启电源，电源开启后，该按钮会被点亮。红色POWER灯亮表示电源已经开启。启动程序双击桌面图标打开ROHS检测软件。弹出登陆界面，选择测试员登录，输入用户名和密码后，点击确定。软件进入仪器状态界面后，仪器进行15秒的自检过程，在这个过程不允许进行任何操作，当仪器状态都显示OK后，表示自检完成。全部显示“OK”后，方可进行下一步操作。三、开机预热1、主机在关闭4小时后再重新开启，需要进行预热。2、点击“预热”图标。“预热”图标 3、预热过程需要15分钟，在预热过程中不要进行任何操作。点击“确定”，开始预热。4、预热完成后，显示如下信息：四、峰位微调1、将银校片放入样品室，关闭样品盖，点击“峰位微调”图标。注意事项：银校片金属面朝下平贴放置。“峰位微调”图标2、系统弹出下面的对话框，点击“是（Y）”峰位微调完成后，软件自动弹出如下对话框，表示微调完成。5、峰位微调每天上午和下午各进行一次。五、标准样品分析 1、将“EC681K”的标样放入样品室进行检测，工作区选择“标样”，测量次数选择7次。2、点击“开始测量”图标。“开始测量”图标3、测量结束后，根据标样7次测量的平均值与真实值比较，若平均值在真实值的误差范围内，说明仪器性能正常，可以进行测试。元素（ppm）标样PbCdHgBrCrClEC681K真实值9813723.7770100800偏差范围±6±4±0.8±40±5±504、标准样品分析每周进行一次。六、样品测试1、打开样品盖，将待测样品置于载物平台中心，并使待测样品位置处于射线照射范围内。（黄色圆圈内），可通过软件上显示的图像调整待测样品的位置。注意事项：待测样品的厚度应大于1mm。若待测样品厚度小于1mm，可采用样品叠加的方式检测。若待测样品是液体，需将液体使用麦拉片放入测试杯中，液体高度要求大于15mm，测试前放置5分钟，确认液体不泄露再进行测试。2、在“测试样品选定”信息栏中工作区项的下拉菜单中选择相应的工作区：根据待测产品的组成，选择相应的工作区。工作区的选择方法参见备注。备注：工作区选择方法工作区材质备注PE非金属、塑胶类液体陶瓷腐蚀、挥发性液体勿测MetalCu铜、铜合金；锌、锌合金MetalFe铁材，不锈钢MetalSn焊锡、锡条、锡膏AlMg铝材，铝镁合金标样EK681C3、在“测试样品选定”信息栏中输入待测样品信息，包括供应商、批次、样品名称、样品编号、送检部门等。 4、点击“开始测量”图标， 5、确定工作区选择是否正确，若选择无误，点击“确定”，开始进行测试。若选择错误，点击“取消”，重新选择工作区。测试过程中，X-RAY ON灯常亮。 6、样品测试完成后，弹出测试完毕对话框。 7、点击“确定”，自动生成测试报告。 8、测试报告 “判定”一栏全部显示为合格，说明ROHS合格。若判定结果一栏Pb、Hg、Cd显示为“TBA”，ROHS不符合要求。若Br和Cr显示为“TBA”，需要进一步判定。 七、数据查询 1、点击“查询”图标，进行历史数据查询界面。“查询”图标2、输入查询条件后进行查询。可以按照供应商、批次、样品名称、基材和日期进行查询输入查询条件后，点击“查询”。附录1：测试样品拆分参考1、样品检测位置的选取说明 进料可分成原材料﹑零件或半成品,因此检验员在使用XRF进行检测时，应该对零件/半成品上不同材质进行检测。例如某零件上有三种颜色的塑料,则检验员应该针对这三种塑料分别进行检测。例如FPCA的检测位置:2、待测样品的准备 检验时需根据不同材料或零件的形状﹑尺寸﹑厚度进行样品的调整及准备,以提高XRF检测的准确性。样品放置的一个最基本的原则就是样品应该能完全覆盖住测量窗口,并注意尽量不要有空隙产生;但是若样品无法满足前述要求,则检测人员应依据下列原则进行样品的前处理。如果是聚合物薄膜或者轻合金如铝，镁或者钛，样品必须最小有5 毫米厚；如果是液体，样品必须有15 毫米厚，如果是其他合金则必须至少有1 毫米厚。2.1 电线外皮若电线中包含有其它芯线,则每一条线都应该分别进行检测。方法： 将电线外皮剥下后并排然后重叠摆放至宽度3~5mm,厚度5 mm. (详见图一)图一2.2 金属样品(Plate)必须确保样品厚度要有3mm以上(若单一样品厚度不足;可堆叠数个样品至适当厚度)。2.3 粒状(Pellet)当颗粒的粒径小于2mm，则将其置入样品杯中压紧, 占样品杯的深度为2/3，减少底部间隙以及空洞。(详见图三) 图三2.4 油漆或墨水由于印刷后的油漆及墨水是无法检测