焦化企业生产管理手册.doc

焦化厂生产管理手册 管控中心 年 月 日 一、前言 本钢铁集团总公司焦化厂始建于某年，是以精煤为主要原料，生产焦炭和和各种化产品的大型综合性生产企业。现有五座焦炉（四座42孔JN43—80型焦炉、一座65孔JN43—804型焦炉），及相配套的煤气脱硫、苯精制及焦油加工工艺。具有年产焦炭150万吨、加工焦油5万吨、轻苯2万吨、煤气80000万立方的生产规模，是本省规模最大的焦化厂，并且具备与生产能力和产品开发相适应的检测设备、环保设施和控制手段。生产化工产品17种，其中煤沥青、焦化苯、焦化甲苯和焦化二甲苯多次获省、部优质产品称号，产品抽检合格率一直保持100%。主要经济技术指标中轻苯收率、三苯收率、炼焦工序能耗等指标在全国同类型企业中名列前三名。在建的6#7#焦炉为6米60孔焦炉，预计05年3月份可以投产，到时焦化厂将形成年产焦炭270万吨能力。 我厂设有备煤、炼焦、干熄焦、化产回收与精苯等10个车间，以及管控中心、工程技术、安全管理、机动等11个科室，共有职工1343人，其中各类专业技术人员128人。焦化厂现占地面积1135万平方米，形成固定资产原值5.6亿元，固定资产净值1.5亿元，年工业生产总值2.9亿元，实现内部利润1.12亿元。现有污水处理设施3套，尾气处理设施7套，除尘设施8套，烟尘控制设施10套，“三废”综合利用设施4套，环保设施总投资9000万元。 二、焦化厂生产流程简图 三、各个单元简介 备煤车间 备煤车间整体工艺由几大机械组成，比较简单，但由皮带连接的过程比较复杂，所以，流程简图在前，后附详细皮带连接图 （一）流程图（简） 1、旧系统： 旧翻车机（受煤坑） → 堆取料机 → 煤场 → 堆取料机 → 配煤槽 → 配煤盘 → 粉碎机 → 1#、2#煤塔 2、新系统： 新、旧翻车机 → 室内煤库 → 配煤盘 → 粉碎机 → 6、7#炉煤塔 （二）工艺说明及原料、产品指标 老系统煤场贮煤量80000吨，供1#-5#焦炉10-15天的用量；新系统室内煤库设计贮存量50000吨，供6#、7#焦炉用煤； 配合煤指标： 配煤灰份≤9.8％，检验与理论计算误差±0.3％ 配煤硫份≤0.9％ 挥发份26±2％，班与班之间波动±1％ 水分9～10.5％，班与班之间波动±1％ 细度（≤3㎜）：73±2％ G值≥70 进厂煤指标： 煤种 类别 Vd(%) G Y(mm) Ad(%) Sd(%) 混煤 反射率分布 参考矿点 气煤 ＞26-36 ＞70 ≤25 ＜8.5 ＜0.85 单种煤 0.6-0.8 肥城、新汶 1/3焦煤 ＞25-34 ＞70 ≤25 ＜8.5 ＜0.85 单种煤 0.8-0.9 官庄、管桥 气肥煤 ＞35 ＞85 ＞28 ＜8.0 ＜1.9 单种煤 东都 肥煤 一 ＞20-35 ＞90 ＞28 ＜9 ＜0.9 单种煤 0.9-1.2 山家林…、古冶 二 ＞20-35 ＞85 ＞25 ＜10 ＜1.0 可简单混煤 0.8-1.4 圣佛、洪洞 三 ＞20-35 ＞85 ＞23 ＜12 ＜1.2 含肥煤＞50% 焦煤 一 ＞17-25 ＞80 ≤25 ＜9 ＜0.8 单种煤 1.2-1.5 古交、平顶山、邯郸、介休 二 ＞17-25 ＞75 ≤25 ＜11 ＜1.0 可简单混煤 0.9-1.6 太原西、新坡 三 ＞15-25 ＞66 ≤25 ＜12 ＜1.2 含焦煤＞50% 瘦煤 一 ＞12-19 ＞45 ＜10 ＜0.7 单种煤 1.5-1.9 潞安 二 ＞12-19 ＞30 ＜10 ＜0.7 单种煤 1.1-1.9 三给村 三 ＞12-19 ＞21 ＜8.5 ＜0.6 可混煤非炼焦煤＜20% 附新旧系统详细流程图： 1. 旧系统 整个流程按堆煤、上配煤槽、配煤来显示，配煤槽前的皮带编号为“M1-7”（与图纸号相符）；配煤盘后的皮带为“煤0~9”（与图纸号相符）；1#、2#、3#堆取料机（DQ）给配煤槽上煤分别经M5、M6、M7皮带。具体如下： 堆煤： 1、翻车机 双联 M2 M3 2、新系统 新系统皮带编号是根据其工艺流程走向和图纸编号B101-B118编制的内部编号为B1-18，其中B18为原来旧系统的M3加长改造的，是新旧翻车机的连接点，具体为：  炼焦车间 炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成。从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定结焦时间隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经熄焦冷却后，过筛分级，送往高炉和其他用户。从焦炉中溢出的荒煤气，经过循环氨水一次冷却后，送往回收车间。炼焦