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T梁外观质量缺陷与预防措施 混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程重要。针对T梁外观质量存在问题，经过实践摸索，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。施工中发现的问题1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡。、梁腹表面有明显的层印。、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。二、原因分析、预防措施、修补方法麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。[原因分析]（）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。（）马蹄上口斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。（）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。[预防措施]（）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止 （）模板表面清理干净，剂应涂刷均匀。[修补方法]用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，修补前用水湿透。水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于量不，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。（）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。（）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。[预防措施]（1）浇注前必须检查和填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。（）严格执行带浆下料和赶浆法振捣（）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。[修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。层印[原因分析]）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。（）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。（）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。（）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。[预防措施]（1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。（）精心组织振捣，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。[修补方法]（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实。（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝进行处理。错台、跑模[原因分析]（1）模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。[预防措施]（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要