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第3章　其它类型机床 普通机床除车床、齿轮加工机床外，常用的还有铣床、钻床、镗床、磨床、刨床与拉床等。 3.1　铣 床 3.1.1　铣床的功用及其加工特点 铣床是利用铣刀进行切削加工的机床，铣床的加工范围相当广泛。如图3-1所示，铣床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断等工作。 铣床的加工特点 1. 优点 铣床使用的铣刀多齿多刃，同时有数个齿刃参加切削，可采用大的进给量，所以生产率较高。 2. 缺点 (1) 铣刀的每个刀齿的切削过程是断续的，在切入和切离时会造成冲击现象； (2) 铣削时，每个刀齿的切削厚度又是变化的，这就使切削力相应地发生变化，容易引起振动，从而影响铣刀的耐用度和切削速度的提高，降低加工精度，增大表面粗糙度。 一般，铣削的经济精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。 铣床的分类及其结构 铣床的种类很多，根据其结构和用途可分为卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专用铣床等。 1. 卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的主轴呈水平布置，习惯上称为卧铣。图3-2所示为Ｘ6132型万能升降台铣床的外形图。 X6132型铣床的工作范围： X6132型铣床的工作范围较广，它可以安装各种类型的铣刀，适宜对中小型工件进行各种铣削加工，如铣平面、台阶、沟槽、螺旋槽和成形面等。在同类铣床中，它的转速高、刚度好、功率大，故可进行高速铣削和强力铣削，工作台纵向丝杠有间隙调整装置，因此它既能顺铣又能逆铣。 2. 立式升降台铣床 立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别是它的主轴是垂直布置的，如图3-3所示铣头1可根据加工要求在垂直平面内旋转一定的角度，立轴2可沿其轴线方向进给或调整位置，其它部分与卧铣相同。立铣可用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮等表面。 3. 龙门铣床 龙门铣床如图3-4所示，由连接梁4、立柱2和6、床身12所构成的“龙门”式框架而得名。 龙门铣床一般有4个铣头或3个铣头（少一个垂直铣头）。每个铣头都具有单独的驱动电动机、变速传动机构、立轴部件及操纵机构等，各自可独立或联合工作，互不干扰。 两个垂直铣头3 和5，可在横梁8上水平移动，横梁8、水平铣头1和9可沿立柱2和6上的导轨上下移动。各铣刀的切削深度均由其主轴套筒带动铣刀主轴沿其轴向移动来实现。加工时，工作台13带动工件沿床身12的纵向导轨作往复纵向进给运动。 龙门铣床的特点： 龙门铣床有足够的刚度，可采用硬质合金面铣刀进行高速铣削和强力铣削，一次进给可同时加工工件上3个方位（上，左，右）的平面，并能确保加工面之间的位置精度，有较高的生产率，适用于大型工件精度较高的平面和沟槽加工。 4.1.3　常用铣床附件 常用铣床附件指万能分度头，平口钳、万能铣头、回转工作台等. 工作时，将分度头底座固定在铣床的纵向工作台上，分度头主轴前端有莫氏锥孔，以便插入顶尖支撑工件。 主轴外部有螺纹可以旋装卡盘以装夹工件。主轴装在转动体内，可以带动工件在360°范围内扳转任意角度，进行加工面转换，完成铣四方、六方、齿轮、花键等多项分度工作。 另外，主轴可以随转动体在向上90°和向下6°的范围内倾斜任意角度,图3-6为分度头传动示意图。 简单分度法 使工件转过一定角度，从一个加工面转换到另一个加工面的过程称为分度。 简单分度法，就是直接利用分度盘上的多圈等分孔进行分度的方法。两块分度盘的正反面都有很多圈精确等分的定位孔，以FW250型分度头为例，其分度盘上的定位孔数为： 第一块正面：24、25、28、30、34、37； 反面：38、39、41、42、43。 第二块正面：46、47、49、51、53、54； 反面：57、58、59、62、66。 分度手柄转数与主轴转数之比叫分度头定数。FW250型分度头的定数为40（也就是图中的蜗轮蜗杆的传动比为1:40），则分度手柄转一圈，主轴转过1/40圈。若要进行Z等分，欲使主轴转过1/Z圈，则分度头手柄应转n圈： 　　　n =40/Z　圈 显然，若Z=2，4，5，8，10，20，40，则n为整数，只要使手柄转动n圈就可完成简单分度。 当n不是整数时，则要选用不同的分度盘进行分度。 ① n为真分数时，例如Z=65时，则：n=40/65=8/13=24/39，应选具有39个孔的分度盘面，使手柄沿39孔圈转过24个孔距，就使主轴（即工件）完成一次分度。 ② n为假分数时，例如Z=27时，则：n=40/27=1+13/27=1+2