矿岩平均体积密度.docxVIP

矿岩平均体积密度：含铁铜矿石 3.05t/m3围岩及夹石 2.90 t/m3松散系数 1.71自然安息角 40°30′～41°00′矿岩湿度 0.04%抗压强度 矿石 101.30MPa；岩石 54.93～173.4 MPa盘区沿走向长度100m，垂直高度50m，平均倾斜长105m，沿倾向划分3-4个矿房开采。盘区间留5m倾向矿柱，在盘区中央沿倾斜方向留5m宽的隔离矿柱，将I3、I2矿体盘区分别划分成2个采场；盘区沿倾向划分采场，采场宽度35m。铲运机出矿房柱采矿法在中段高度50m范围内，将各盘区划分为5～6个分段，即当矿体倾角大于25o时，划分为5个分段，分段高度8m～15m，当矿体倾角小于25o时，为降低脊部损失，将盘区划分为6个分段，分段高度6m～11m。采用进口SimbaH1354采矿凿岩台车凿岩，孔径76mm，排距1.4m-1.6m，孔底距2m-2.5m。孔深≤30m，垂直扇形布置。孔口或孔底双管起爆。盘区能力：分段空场法4m3电动铲运机出矿，盘区生产能力1200t/d；铲运机出矿房柱采矿法600t/d。贫化率18.16％，损失率26.22％，其中矿房损失率9.72％。回采作业由第一分层切割平巷展开，分层回采高度3.3m，第一分层回采4.5m-5m，充填3.3m，控顶1.5m-2m。凿岩：采用掘进台车（Boomer281或AXERA D05）沿矿体走向钻凿水平孔，孔径56mm，孔深3m，W=1.0m-1.2m，a=1.2m-1.4m；采用BQF-100装药器（配移动平台）装2#岩石硝铵炸药，非电导爆雷管起爆。薄矿体及收残采用YT-28配合。顶板管理：爆破通风后，进行顶板护理工作，首先采用撬锚台车（DS-25-II或DFS20）进行顶板浮石、松石清理，然后视顶板情况，采用锚杆台车（BOLTEC235H-DCS）对顶板进行加固，采用管缝式锚杆加固顶板，锚杆间距1500×1500，长度1500，破碎地段采用锚网加固。出矿：采用3m3柴油铲运机出矿，平均运距在170m左右，铲运机效率700 t/d -800t/d。薄矿体及收残采用2m3铲运机配合。充填：每一分层回采完毕，即进行充填工序。充填作业包括：废石充填、出矿进路压顶、密闭、滤水设施架设、分级尾砂充填和胶结尾砂铺面及养护等环节。根据各采场的面积大小可采取分区充填或分层一次充填。废石充填采用铲运机在废石充填小井铲装废石运进采场充填，或在出矿过程中，在具备一定条件时，铲运机返回过程中运入空区。表6-12 采矿综合技术经济指标表序号项目名称单位指标综合指标备注1采矿规模t/　　万t/a198198　2采矿方法 　I2+I3两层中厚矿体（A-A)I3厚矿体+I2中厚矿体（A-B）I3厚矿体- BI3或I2单层薄矿体- A　　　　　机械化点柱式上向水平分层充填法机械化点柱式上向水平分层充填法机械化点柱式上向水平分层充填法房柱法　　3平均地质品位　　　　　　　　CU%0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 　　TFe%15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 　4采矿方法比重%34.93 32.29 24.54 8.24 100 　5损失率%23.38 21.21 23.23 23.21 22.63　6废石混入率%12.23 9.01 8.16 13.71 10.31 　7采出矿石品位　　　　　　　　CU%0.5740 0.5913 0.5960 0.5660 0.584 　　TFe%14.35 14.59 14.65 14.25 14.49 　8盘区生产能力t/d700 800 800 500 740.36 　9采切比m/kt6.04 3.69 5.04 11.89 5.52 　　　m3/kt63.07 38.94 50.33 122.08 57.01 　　其中：采准m/kt4.20 2.53 4.62 9.38 4.19 　　　m3/kt40.73 24.92 45.27 91.55 40.93 　　 切割m/kt1.84 1.15 0.42 2.51 1.32 　　　m3/kt22.34 14.02 5.06 30.53 16.09 　　竖向工程比例%0.24 0.25 0.30 0.14 0.25 　10副产比%2.20 1.96 3.74 9.37 3.09 　11废石比%12.61 7.23 8.24 28.32 11.10 　12铲运机出矿效率万t/台年20-2520-2520-2512-14　　13凿岩台车效率万m/台年（m/台班50　　　万t/台年37.537.537.50　　14标准盘区采切工程量m1420134211149481281