2-106采空区探水设计及措施doc.docVIP

金 裕 达 煤 业 有 限 公 司 2-106 采 空 区 积 水 探放水设计及安全技术措施 编 制 人：郝文明 编制单位：地测科 2012年4月 2-106采空区积水探放水设计及安全措施 一、2-106工作面概况 1、概况 2-106工作面位于一采区东南部，东邻2-108回采工作面，西邻2-104准备工作面，该工作面走向长度525m,工作面长100m，平均采高1.3m,采煤方法为长壁式炮采,开采时间为2007年——2010年，该工作面回采结束后进行了封闭。 2、采空区积水分析 从目前掌握的水文地质资料分析，该工作面的充水因素为K8砂岩含水层，根据144水文地质队勘测结论表明，该工作面现有积水4600m3,对2-104工作面回采存在威胁。 二、设计方案 1、钻场的选择 本次探放2-106采空积水，共设计一个探水点，探水点设在2-104回风巷L导线点(距巷口462m)处。 2、钻机的选择 本次施工采用ZYW-1200型全液压坑道钻机一台。 （一）ZYW-1200型钻机 使用ZYW-1200型煤矿用全液压坑道钻机。钻头为Ф65mm和Ф87mm的合金钻头。钻杆为Ф50mm×1.5m的钻杆，共配备50根。 （二）钻孔的布置 （1）在2-104回风巷探水地点共设计2个钻孔；1#钻孔开孔位置距巷道底板1m,钻孔方位 58°00′00″，倾角0°，孔深40m；2#孔钻孔方位 53°42′39″，倾角-1°，孔深 41m 。 （3）钻孔终孔间距为3.0m，整体呈扇形布置。必要时可根据探放水规定增加钻孔个数。 （4）根据2-106采空区与2-104回风巷相对位置标高和2-106采空区积水范围，预计钻孔孔口水压为0.02Mpa. （三）单孔设计 本次探水钻孔为水平布置，采用合金钻头钻进，开孔直径Ф85mm，下入Ф80mm套管，套管长度不小于6m,然后换径Ф65mm，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。 钻探施工 钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用Ф85 mm的钻头钻进，钻进 6m后下入直径Ф 80 mm套管，然后换径Ф65mm，钻进至终孔。 探放水的注意事项及技术要求 （一）钻场的要求 每处钻场宽3m、高2.5m。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行处理。钻场周围、巷道要加强支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实，保证钻探施工人员的人身安全。 套管的安装 对孔口设铁卡进行加固，孔口配有高压法兰盘。采用封闭套管，具体操作方法为：钻孔以Ф85mm开孔，钻进 6m后下入直径Ф 80 mm套管，用水泥浆将套管与孔口间的环状空隙密实，凝固10小时后做耐压试验，要求耐压不低于2Mpa，耐压试验不小于30分钟。耐压试验合格后，在孔口管内钻进。套管安装完毕后，应同时安装好孔口安全放水阀门，终孔后，安装与孔口相匹配的阀门、水压表、流速仪，以控制放水水量，观测老空区水压情况，并用于核实放水效果。阀门要求耐压不低于1Mpa。 （三）通讯要求 钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部，随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先于调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。 （三）瓦检要求 施工现场必须由专人负责检测瓦斯浓度，如瓦斯超限应立即停钻并查明原因同时汇报调度室。 （四）供电保证 钻孔施工期间，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央水泵房水泵台台完好。中央水泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。 （五）排水系统的要求 1、 在2-104回风巷进行探放水，钻场附近必须按规定施工一临时水仓，安设一趟Ф108mm的排水管路，必须备有两台水泵（一台备用），水泵型号为：BQS60-100水泵，排水量为50m3/h， 以保证正常排水。 2、排水路线 钻场------2-104回风巷--------北区轨道大巷----------井底车场-------------井底水仓----------副斜井----------地面 （六）放水要求 钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在 50 m3/h以内，探水队要全过程监测放水，掌握积水量，老空水放完，证实无水时，方可结束放水工程。 （七）钻孔施工要求 1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《煤矿防治水规定》操作，要经常检查设备运转情